Технологічне забезпечення якості лопаток компресорів в дослідному виробництві - Автореферат

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Технологічне забезпечення якості лопаток компресорів в дослідному виробництвіРобота виконана на кафедрі "Технологія авіаційних двигунів" Запорізького національного технічного університету Міністерства освіти і науки України. Науковий керівник доктор технічних наук, професор Качан Олексій Якович, Запорізький національний технічний університет, завідувач кафедри технології авіаційних двигунів Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Захист відбудеться "28 "травня 2008 р. о "1400" годині на засіданні вченої ради Д 64.050.12 у Національному технічному університеті "Харківський політехнічний інститут" за адресою: 61002, м.Часта зміна конструкції робочих лопаток у процесі відпрацювання в дослідному виробництві раціональної конструкції компресорів авіаційних двигунів викликають необхідність розроблення гнучкої технології, яка повинна забезпечувати високі параметри їх якості. У той же час, з огляду на підвищену чутливість до концентрації напружень титанових сплавів, виготовлення лопаток з цих сплавів сполученням сучасного методу високошвидкісного фрезерування (ВШФ) з подальшою оздоблювально-зміцнювальною обробкою не можливо здійснити без досліджень впливу технологічних факторів на якісні характеристики поверхневого шару й працездатність лопаток, що є актуальною задачею і має велике науково-технічне значення. Виконання дисертаційної роботи повязано з госпдоговірною науковою темою: „Визначення оптимальної технології виготовлення титанових лопаток компресора, отриманих методом високошвидкісного фрезерування” кафедри „Технологія авіаційних двигунів і машинобудування” Запорізького національного технічного університету (ГД № 4023 від 03.03.2003 р.) та ДП ЗМКБ „Івченко-Прогрес”, а також держбюджетною науковою темою „Розробка технологічних основ забезпечення якості обробки нежорстких деталей при високошвидкісному різанні” кафедри „Металорізальні верстати і інструменти” Запорізького національного технічного університету (ДР № 0106U000366, 2006-2008 рр.). Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі задачі: • встановити закономірності зміни параметрів якості поверхневого шару складнопрофільних деталей залежно від характеру й послідовності технологічних операцій їх виготовлення; Вперше, на основі комплексних досліджень параметрів якості поверхневого шару складнопрофільних деталей з титанових сплавів, отримані закономірності зміни цих параметрів залежно від характеру й послідовності технологічних операцій їх виготовлення, що дозволило розробити гнучку технологію, результатом якої є скорочення циклу підготовки виробництва, зменшення собівартості виготовлення та підвищення працездатності.Ресурс лопаток компресорів визначається головним чином величиною та характером змінних напружень і опором втоми їх матеріалу. Опір втоми лопаток залежить від матеріалу, конструкції і технології їх виготовлення, але в кожному разі на величину границі витривалості значно впливає стан поверхневого шару, однорідність і стабільність характеристик якого, сприяє зниженню розсіювання його витривалості. Оскільки лопатки компресорів з титанових сплавів дуже чутливі до концентраторів напружень і при експлуатації зазнають високих експлуатаційних навантажень, то технологія виробництва лопаток може значно вплинути на їх працездатність. Форму й розміри виготовлених лопаток, забезпечують різними технологічними методами, серед яких найбільш перспективним є високошвидкісне фрезерування, а остаточний стан поверхневого шару формується оздоблювально-зміцнювальною обробкою. Тому особливе значення має вибір раціонального методу оздоблювально-зміцнювальної обробки титанових лопаток компресорів, які мають легкоушкоджувані тонкі кромки, після їх виготовлення ВШФ, що спричиняє такі обмеження і вимоги: • недопустимість зміни геометрії лопатки;Визначення кутів поворотних осей і координат розрахункової точки інструмента для формування траєкторій руху при обробці профілю пера лопаток ВШФ виконували для фрези зі сферичною ріжучою частиною і пятикоординатного верстата, що забезпечує керуючі поступальні переміщення інструмента щодо заготовки по трьох перпендикулярних напрямках і здійснює поворот інструмента навколо двох взаємно перпендикулярних осей. За цими формулами розраховуються переміщення S1, S2 столів А і В, а також переміщення S3, S4, S5 інструмента щодо заготовки, які забезпечують обробку поверхні пера лопатки. Для одержання якісних характеристик поверхневого шару, забезпечення найбільш ефективного формування технологічних переходів й розроблення керуючих програм обрані стратегії та технологічні параметри обробки поверхонь лопаток компресорів, реалізація яких на ОЦ Starrag-051B/C можлива застосуванням різних модулів, при цьому: · чорнова обробка пера виконується 3-х осьовими траєкторіями.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ