Технологічне забезпечення виготовлення секцій робочих органів гнучких гвинтових конвеєрів - Автореферат

Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукРоботу виконано в Тернопільському державному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України Робота присвячена розробленню прогресивних технологічних процесів виготовлення й профілювання секцій РО ГГК, удосконаленню їх конструкції з метою підвищення надійності як самих РО, так і гнучких рукавів, які мають обмежений ресурс роботи, низьку якість і точність виготовлення, а також покращення ремонтопридатність їх вузлів. Для встановлення жорсткості секцій ГГК виведено систему рівнянь для визначення величини прогину стержнів секцій від дії сил різання, кута нахилу поперечного перерізу стержнів в точці дії навантаження і кута закручення секцій. Представлено результати експериментальних досліджень впливу конструкторсько-технологічних параметрів на показники точності й шорсткості секцій ГГК, аналіз яких дозволив значно підвищити довговічність гнучких рукавів, зменшити забруднення транспортних матеріалів гумовими відходами, які вискоблюють циліндричні секції. В диссертационной работе на основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований изложено обобщение и предложено новое решение научно-прикладной задачи разработки прогрессивного технологического процесса (ТП) изготовления секций рабочих органов гибких винтовых конвейеров, долговечность и ресурс роботы которых повышается за счет уменьшения интенсивности износа как самых рабочих органов, так и гибких рукавов, которые имеют ограниченный ресурс работы.У машинобудуванні важливе місце посідає задача розроблення прогресивних технологічних процесів (ТП) виготовлення транспортних засобів, прогресивного технологічного оснащення, різального та вимірювального інструментів і відпрацювання на технологічність конструкцій гнучких гвинтових конвеєрів (ГГК) і особливо їх робочих органів (РО) і гнучких рукавів. Незважаючи на значну кількість наукових праць, які присвячені технології виготовлення гнучких гвинтових конвеєрів, рівень технологічного забезпечення залишається недостатньо високим, а наукова база для його створення не завжди відповідає сучасним вимогам за матеріало-та енергомісткістю та іншими параметрами. Для досягнення мети поставлені наступні задачі: провести аналіз конструкцій і технологій виготовлення РО ГГК, відпрацювати їх на технологічність та на цій основі удосконалити технологію їх виготовлення з розробленням високопродуктивного технологічного оснащення, різальних та вимірювальних інструментів; провести розмірний аналіз технологічного процесу виготовлення деталей та складання шарнірних зєднань секцій робочих органів гнучкого гвинтового конвеєра з визначенням параметрів проміжних і замикальної ланок розмірного ланцюга та величини допусків із рекомендацією фінішних операцій механічного оброблення; провести комплекс експериментальних досліджень і виробити практичні рекомендації щодо вибору прогресивних режимів різання, оснащення для їх виготовлення, різальних та вимірювальних інструментів;В першому розділі на підставі аналізу літературних джерел та конструкцій ГГК встановлено, що існуючі конструкції не відпрацьовані на технологічність з точки зору їх надійності та довговічності, міцності й жорсткості, механічного оброблення, умов експлуатації та якості їх виготовлення. Досліджено характерні конструктивні особливості ГГК, технічні вимоги, норми точності, відпрацьовано їх конструкцій на технологічність, надійність, довговічність, проаналізовано технологічні процеси їх виготовлення та перспективи розвитку. Визначено загальний крутний момент, що призводить до кручення секції із п стержнями на кут ?y за залежністю: , (1) де Тс1 і Тс2-відповідно крутні моменти від кручення та згину стержня, Н·м; Е,G - пружні сталі матеріалу шнекової смуги; п-кількість стяжних стержнів; a-кут піднімання гвинтової лінії; lc - довжина середньої лінії витка шнека на довжині ланки, мм; l - довжина секції шнека, мм; ?y - кутова деформація протилежних перерізів секцій РО ГГК, град; d - діаметр стержня, мм; R - радіус серединної поверхні спіралі шнека, мм; Jpc - полярний момент інерції стержня, мм4; Jx, Jp-відповідно осьовий та полярний моменти інерції перерізу шнекової смуги, мм4. Ступінь жорсткості секції гнучкого секційного конвеєра в процесі проточування можна охарактеризувати наступними параметрами: прогином стержнів секції у від дії сили різання; кутом нахилу поперечного перерізу q в точці дії навантаження; кутом закручування секції j (рис.2). Визначено умови достатньої жорсткості секції гвинтового секційного конвеєра для проточування: ; ; .

2. Основний зміст роботи