Технологічне забезпечення виготовлення деталей типу тіл обертання з профільного прокату - Автореферат

Серед зазначених проблем важливе місце посідає дослідження та розроблення прогресивних технологічних процесів формоутворення гвинтових і кільцевих заготовок, які набули широкого застосування у різних галузях народного господарства. Підвищені вимоги до технологічних і конструктивних параметрів, якості, надійності та довговічності, розширення функціональних можливостей гвинтових та кільцевих заготовок потребують проведення глибокого аналізу існуючих технологій їх виготовлення та здійснення на цій основі науково обґрунтованих теоретичних і експериментальних напрацювань з метою успішного їх впровадження у виробництво. Для досягнення мети в роботі поставлені та розвязуються такі задачі: - проаналізувати технологічні процеси виготовлення гвинтових і кільцевих заготовок і на цій основі розробити теоретичні передумови проектування ресурсоощадних технологій для виготовлення профільних гвинтових заготовок типу “тіл обертання” способом навивання на оправу з відповідними технологічними та конструктивними параметрами; розробити інженерну методику проектування технологічних процесів формоутворення гвинтових та кільцевих заготовок, технологічного оснащення і вимірювальних інструментів для їх виготовлення з впровадженням у виробництво результатів досліджень. Отже, вдосконалення технологічних процесів виготовлення та відновлення деталей типу “тіл обертання”, які характеризуються низькою праце-та матеріаломісткістю, полягає у створенні нових типів заготовок, виготовлених із різних профілів з відповідними конструктивними параметрами навиванням на оправу.У дисертації наведено теоретичне узагальнення і нове рішення науково-технічної задачі, що полягає в розробленні високопродуктивних ресурсоощадних технологічних процесів виготовлення гвинтових деталей, які характеризуються покращеними експлуатаційними характеристиками та раціональними конструктивними параметрами удосконалених і розроблених конструкцій технологічного устаткуваня й спорядження на основі дослідженої математичної моделі формоутворення профільних заготовок, що дало змогу визначати граничні та номінальні силові й конструктивні параметри технологічного оснащення, а також розробити передумови формоутворення гвинтових заготовок з Г-подібним поперечним перерізом, які забезпечують високу технологічність і продуктивність процесу виготовлення ободів. Використання відомих методик розрахунку процесів виготовлення гвинтових заготовок навиванням повязано з певними труднощами, зокрема, одночасним впливом багатьох факторів, які не дозволяють отримати точні розрахунки напружень, зусиль, деформацій, що функціонально відображають реальний вплив основних параметрів на точність формоутворення. Використання цих методів, запроектованого устаткування та спорядження забезпечують подальший розвиток технології виготовлення заготовок деталей машин підвищеної точності шляхом формування необхідних фізико-механічних і конструктивних параметрів з метою покращення технологічних та експлуатаційних показників, зокрема, підвищення продуктивності, якості та точності виготовлення, зниження собівартості одиниці продукції. 3.Вперше розроблено теоретичні передумови технологічних процесів формоутворення щільним навиванням гвинтових заготовок з профільного прокату з відповідними технологічними й конструктивними параметрами, досліджено напружено-деформований стан з використанням жорстко-пластичної моделі Мізеса, який виникає внаслідок пластичного деформування та покладений за теоретичну основу в проектуванні принципово нових технологічних процесів виготовлення гвинтових (? 80-160 мм) і кільцевих (?200-800 мм) заготовок зі зведеною висотою bзв= 12-18. Дослідженнями реалізовано сприятливі схеми згинання, які здійснюються поперечною незосередженою згинальною силою із плечем прикладання у зоні деформації та покращенням умов деформування металу, що дало можливість підвищити поперечну й поздовжню стійкість процесів формоутворення, збільшити ступінь видовження зовнішнього ребра внаслідок дії значних радіальних напружень у зоні пластичної деформації, зменшити величину відпружинення сталевих (16-22%) і алюмінієвих (4-8%) заготовок, що враховано в проектуванні технологічного оснащення і вимірювальних інструментів.