Технологічне забезпечення точності виготовлення керамічних розпилювачів - Автореферат

ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Технологічне забезпечення точності виготовлення керамічних розпилювачівРобота виконана у Львівському державному аграрному університеті Міністерства аграрної політики України Петрина Юрій Дмитрович, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу, завідувач кафедрою "Технологія нафтогазового машинобудування"; Стойко Ігор Іванович, Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя, доцент кафедри "Менеджмент підприємницької діяльності". Захист дисертації відбудеться "15" березня 2007 р. о 1400 год. на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському державному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м.Стан розвитку технологічних процесів у машинобудуванні, зокрема сільськогосподарському, вимагає істотного покращання експлуатаційних і технологічних параметрів машин та пристроїв, які б забезпечили високу конструктивну якість заготовок, деталей і відповідно робочих органів машин, дали змогу підвищити продуктивність праці та ефективність виробництва, поліпшити якість продукції, зменшити собівартість її виготовлення. Зокрема, важливе місце належить науково-технічній задачі, повязаній з розробленням і вдосконаленням технологічних процесів (ТП) виготовлення керамічних щілинних розпилювачів (РП) - робочих органів машин для хімічного захисту - обприскувачів, призначених для інтегрованого хімічного захисту рослин, оскільки від якості їх виготовлення залежить економічність і екологічність технологічних операцій, що забезпечують поширення пестицидів у природному середовищі. На даний час керамічні РП виготовляють на універсальному устаткуванні з використанням ручної праці під час формоутворення заготовок розпилювачів (ЗРП); формувальні елементи (ЕФ), які визначають точність складних робочих поверхонь, виготовляють індивідуально, що відповідно призводить до зниження точності виготовлення РП, збільшення витрат матеріалів і затрат праці тощо. Тому актуальними є задачі технологічного забезпечення точності РП, які повинні вирішуватися за рахунок розроблення нових пристроїв для підвищення точності ЕФ, дослідження параметрів формоутворення ЗРП, проектування устаткування і ТП виготовлення РП, використання елементів автоматизації одночасно з розробленням методів додаткового контролю якості ЗРП для зниження трудомісткості і витрат енергії у масовому виробництві РП. Дослідження проводилися відповідно до науково-технічних програм, що входять до затвердженої Кабінетом Міністрів України “Програми виробництва технологічних комплексів машин і обладнання для агропромислового комплексу на 1998-2005 роки” і згідно з тематичним планом науково-дослідних робіт Львівського державного аграрного університету (тема № 0100U002333 - "Розробка, впровадження енергозберігаючих механізованих процесів, технологій і систем аграрного виробництва та технічних засобів їх реалізації (дослідження технологічних процесів виготовлення керамічних щілинних розпилювачів підвищеної якості для інтегрованого захисту рослин)".Подано аналіз чинників, що визначають технологічні особливості забезпечення точності РП на кожному з технологічних етапів виготовлення, зокрема, параметрів ливарної системи (ЛС): кількості технологічної звязки, обємної маси ЛС, вязкості, ливарної здатності тощо; параметрів формотворного обладнання: точності комплекту ЕФ, обєму порожнини, форми та кількості ливарників, довжини й площі ливарникових каналів, вентиляції форми тощо, параметрів термічного оброблення - температурно-часових режимів, конструкції допоміжних пристроїв тощо. Встановлено, що на якість керамічних РП найсуттєвіше впливають точність форм (ЕФ) та параметри процесу формоутворення ЗРП (температура ЛС, тиск подачі шлікеру, температура форми, час витримки у формі тощо). Огляд теоретичних досліджень свідчить про необхідність конкретизації й розвязання теоретично-прикладних задач процесу тверднення керамічної маси у формі з постійним охолодженням, що є частиною ливарникової системи, а також теоретичного обґрунтування впливу відхилень розмірів на якість роботи керамічних щілинних РП, призначення допусків на розміри ЕФ і РП, що забезпечують задане відхилення витрати РП. Зокрема, окреслено загальні теоретичні засади ТП виготовлення РП за допомогою керамічних технологій, які характеризуються такими етапами: вибір (створення) керамічної ЛС, конструювання й виготовлення форм та допоміжного спорядження, формоутворення ЗРП заданих розмірів і форм, фіксація структури заготовки (термічне оброблення). Під час конструювання форм кількісно оцінено вплив точності виготовлення РП на показники їх роботи, що дозволяє визначити допуски на виконання розмірів РП (для забезпечення заданої точності збіжності витратних характеристик комплекту РП) і встановити допуски на робочі розміри ЕФ з урахуванням їх можливого спр

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ