Технологічне забезпечення точності обробки та показників якості поверхневого прошарку зубчатих рейок - Автореферат

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Технологічне забезпечення точності обробки та показників якості поверхневого прошарку зубчатих рейок Робота виконана на кафедрі металорізальні верстати та інструменти Донбаської державної машинобудівної академії Міністерства освіти і науки України, м.Краматорськ Мельніченко Олександр Анатольєвич, Українська інженерно-педагогічна академія Міністерства освіти і науки України, м.Харків, завідувач кафедри металорізальних верстатів та теорії різання металів. Мовшович Олександр Якович, Харківський науково-дослідний інститут технології машинобудування Державного комітету промислової політики України, м.Харків, головний інженер кандидат технічних наук, доцентВідсутність наукового підходу до забезпечення точності і призначенню параметрів стану робочих поверхонь зубчатих рейок (ЗР) приводить до необґрунтованого завищення вимог і подорожчанню машин, що випускаються, без належного підвищення їхньої надійності. У звязку зі сказаним, в роботі вирішується актуальна і маюча важливе народногосподарське значення задача розробки і впровадження високопродуктивного технологічного забезпечення якості обробки та показників якості поверхневого прошарку зубчатих рейок. Розробити математичну модель прогнозування показників якості поверхневого прошарку зубчатих рейок. Методи дослідження - Математична модель прогнозування показників якості поверхневого шару зубчатих рейок, що дозволяє керувати структурою і параметрами процесу виробництва, методика розрахунку термічної обробки зубчатих рейок у “заневоленному” положенні на точність виготовлення і метод неруйнованого контролю рентгенівською камерою, методика експериментальних дослідженнь, що підтвердили можливість підвищення продуктивності технології обробки і технологічних умов для практичної реалізації технологічного забезпечення якості і точності виготовлення зубчатих рейок Особистий внесок здобувча складається в тому, що ним: розроблена математична модель спосіба формоутворення поверхневого прошарку зубів рейок, запропонував на підставі теорії тертя розглядати технологічний процес формоутворення з урахуванням товщини шару, що зрізується, радіуса округлення крайки інструмента, що ріже і наявності змащення охолодної рідини в зоні обробки, систематизовав верстати й технологічні умови для обробки зубїв рейок з обліком вітчизняного і закордонного досвіду, показав фізичну картину і умови формоутворення показників якості поверхневого прошарку зубчатих рейок, довів фізичну картину ефективності прогресивних схем формоутворення, запропоновав спосіб контролю точності базових поверхонь зубчатих рейок відповідно до ГОСТ 10242-81, запропоновав комплексний підхід у розробці засобів контролю зубчатих рейок з урахуванням надлишкових збільшень по лівій і правій лініях зачеплення, запропонував конструкцію рентгенівської камери для враховування неруйнованого засібу контролю зубчатих рейок, розробив технологічні карти диференційованого контролю зубчатих рейок, запропонував обробляти зубчаті рейки червячною фрезою з забірним конусом, інтенсифікувати процес обробці зубчатих виробів, розробив засіб компенсації деформацій зубообробного верстата, що виникають у процесі обробки зубчатих виробів, розробив пристрій для рейкошевінгування.Проведений аналіз літератури показав, що незважаючи на значну кількість робіт, спрямованих на забезпечення точності обробки і показників параметрів стану поверхневого прошарку деталей машин, проблема точності обробки зубчатих рейок залишається невирішеної і є актуальної, котра вимагає розробок нових і економічних технологічних напрямків обробки зубчатих рейок. Другий розділ присвячений структурно-параметричному аналізу технології виготовлення і математичному моделюванні прогнозування показників якості поверхневого прошарку зубчатих рейок, що дозволяє керувати структурою і параметрами технологічного процесу виробництва рейок. Метод профільного формоутворення зубів рейок складається у визначенні кута неузгодженості між зубами спарених дискових зуборізних фрез за умови, що інтегральна функція, що характеризує середнє квадратичне відхилення параметрів формооутворення від постійної, є середньою і приймає мінімальне значення. При виході з зони різання зуба 3 фрези 1 наступний зуб 4 фрези 1 входить у зону різання, але при цьому в зоні різання знаходиться зуб 5 фрези 2, розташований під визначеним кутом неузгодженості стосовно зубїв фрези, що обумовлює стаціонарність формоутворення робочих поверхонь. Оптимальний кут неузгодженості між зуб’ями спарених дискових зуборізних фрез задають з умови найменшого значення середньоквадратичного відхилення технологічних параметрів формооутворення від її середнього значення.Довжина шляху різання кожного зуба фрези нерівномірна, і окремі зуб’я (кожен другий, чи кожен другий і третій) не приймають участі в різанні і має місце пружне і пластичне відтискування матеріалу.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ