Технологічне забезпечення точності обробки криволінійних осей базуванням у трьох центрових отворах - Автореферат

Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя Технологічне забезпечення точності обробки криволінійних осей базуванням у трьох центрових отворахРобота виконана в Тернопільському державному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Науковий керівник: доктор технічних наук, професор Гевко Богдан Матвійович, Тернопільський державний технічний університет імені Івана Пулюя (м. Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Карпусь Владислав Євгенович, Національній технічній університет “Харківський політехнічний інститут” (м. Захист відбудеться 17 лютого 2004 р. о 1400 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському державному технічному університеті імені Івана Пулюя, за адресою: 46001, м. З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м.Складність полягає в тому, що вершина кута перетину геометричних осей деталі знаходиться в її тілі, а форма деталі та конструкція технологічного спорядження зумовлюють дисбаланс підсистеми пристрій-деталь, крім цього в процесі оброблення він постійно змінюється. У звязку з цим, розроблення та дослідження технологічних шляхів забезпечення надійності базування, величини операційних припусків, контролю параметрів, надійності технологічного спорядження дозволять позбутися вказаних недоліків технології виготовлення КО і тому є актуальною науковою проблемою. розробити конструкцію заготовки, отримати аналітичні залежності для визначення допуску кута перетину геометричних осей з базуванням у трьох центрових отворах, величини припусків, як заготовки, так і операційних для чорнового й чистового механічного оброблення криволінійної осі; Наукова новизна отриманих результатів полягає в тому, що вперше: - розроблено принцип базування деталей типу KB для токарного та шліфувального оброблення у трьох центрових отворах, який в умовах невизначеного базування дозволяє забезпечити стабільність технологічних процесів (ТП) виготовлення і точність виконання кута перетину геометричних осей з відхиленнями в межах ; Особистий внесок здобувача полягає в постановці та обґрунтуванні задач досліджень, аналізі науково-технічної інформації, сучасних проблем механічного оброблення КО [2]; в розробці способів базування у трьох центрових отворах [3, 8, 9, 10] та їх вплив на точність параметрів осей [2, 11]; розробленні методики інженерного розрахунку припусків на оброблення КО [1]; розмірному аналізі технології базування; теоретичному дослідженні динаміки процесу оброблення [5, 12]; розробці способів врівноваження підсистеми пристрій-деталь [5, 6]; обґрунтуванні можливості застосування різних способів базування і їх вплив на собівартість виготовлення деталей [4].Розглянуто процес вібрування, який супроводжує токарне оброблення КО з причини неврівноваженості підсистеми пристрій-деталь; питання контролю якості та методи і способи контролю кутів для деталей вказаної конструкції, характерною ознакою яких є застосування принципу ПР-НЕ і відсутність безпосереднього заміру величини кута перетину геометричних осей. Другий розділ "Теоретичні основи забезпечення механічного оброблення криволінійних осей з умов заданої точності" присвячено теоретичному розгляду принципів базування КО у трьох центрових отворах для токарного і шліфувального оброблення на базі розроблених схем базування: - у паралельно зміщеному, кутовому і осьовому центрах (рис.2 а); Аналітичні розрахунки для розроблених теоретичних схем визначення кута перетину геометричних осей КО дозволили встановити величину похибки базування і похибку кута перетину геометричних осей для різних способів базування у трьох центрових отворах. , (2) де - величина зміщення центра від осі обертання шпинделя верстата; - відстань між центрами; - відстань від центра до оброблюваної поверхні; - коефіцієнт зміщення у трьох центрах; - кут між осями обертання шпинделя верстата та центрів. Введення коефіцієнта дозволило врахувати залежність похибки базування і відхилення кута перетину геометричних осей від багатьох різновекторних похибок як розміщення центрових отворів у деталі, так і розміщення центрів у технологічному спорядженні.Підготовка центрових отворів виконувалася двома варіантами центрування деталі: у поворотному кондукторі на вертикально-свердлильному верстаті мод.2Н135 та на верстаті типу "обробний центр". Він становить: для центрування у поворотному кондукторі на вертикально-свердлильному верстаті і для центрування на верстаті типу "обробний центр". Визначення числового значення коефіцієнта зміщення у трьох центрових отворах дозволило оцінити похибку кута перетину геометричних осей для різних способів базування у трьох центрах для конкретної деталі КС6В-47.643: - для базування у паралельно зміщений, кутовий і осьовий центри; - для базування у два перпендикулярно зміщені і осьовий центри; - для базування у двох у площині симетрії і осьовий центри.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ