Технологічне забезпечення точності і стабільності виготовлення різьбових отворів у балонах в умовах масового виробництва - Автореферат

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Технологічне забезпечення точності і стабільності виготовлення різьбових отворів у балонах в умовах масового виробництваРобота виконана на кафедрі “Технологія машинобудування” Приазовського державного технічного університету Міністерства освіти і науки України (м. Науковий керівник: доктор технічних наук, професор Новіков Федір Васильович, Харківський національний економічний університет, професор кафедри “Техніка і технології” (м. Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Сизий Юрій Анатолійович, Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, професор кафедри “Технологія машинобудування і металорізальні верстати” (м. Захист відбудеться “25” червня 2008 р. о 14.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 12.052.03 в Приазовському державному технічному університеті за адресою: 87500, м. З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Приазовського державного технічного університета за адресою: 87500, м.При виготовленні балонів в умовах масового виробництва на високопродуктивних автоматичних лініях виникає ряд складних задач зі забезпечення точності і стабільності механічної обробки отворів з конічним різьбленням у горловинах балонів, виготовлених із легованої сталі 30ХМА. Це повязано, по-перше, з необхідністю обробки отворів з початковою значною некруглістю (з нерівномірним припуском), що приводить до неврівноваженості сил різання, які діють на ріжучі леза інструменту, деформації елементів технологічної системи і виникненню значних похибок обробки. на основі розробленої математичної моделі провести структурно-параметричний аналіз і синтез технологічного процесу механічної обробки різьбових отворів у горловинах балонів в умовах масового виробництва; Наукова новизна дисертаційної роботи полягає в теоретичному обґрунтуванні і розробці ефективного технологічного процесу механічної обробки різьбових отворів у горловинах балонів в умовах масового виробництва, що забезпечує підвищення точності і продуктивності обробки, істотно знижує втрати від браку, які мали місце у звязку з низькою якістю нарізування конічного різьблення в отворах, і базується: - на розробленій новій математичній моделі визначення похибок при механічній обробці отвору, яка враховує нерівномірність припуску, що знімається, і пружні переміщення в технологічній системі, і виявлених на її основі умовах підвищення точності оброблюваного отвору; Практична значимість отриманих результатів полягає в тому, що на основі розробленої математичної моделі, проведених теоретичних і експериментальних досліджень створено ефективний технологічний процес механічної обробки різьбових отворів у горловинах балонів в умовах масового виробництва, який забезпечує стабільне виконання вимог по точності обробки і фактично усуває втрати від браку у звязку з неякісним нарізуванням конічного різьблення в отворах без підвищення часу обробки балону на автоматичній лінії.Вони складаються, по-перше, у тім, що в процесі закатування (методами пластичного деформування) горловини балону утворюється отвір діаметром 6...16 мм початкової значної некруглості, по-друге, у складності точної установки балону на верстаті в умовах масового виробництва. В результаті порушується рівновага сил різання, що діють на ріжучі леза осьового багатолезового інструмента, деформуються елементи технологічної системи і виникають різного роду похибки обробки отвору, які важко усунути на переходах розсвердлювання, зенкерування і розгортання, що передують переходу нарізування конічного різьблення мітчиком. Виходячи із цього, зроблено висновок про необхідність підвищення точності обробки отвору на переходах, що передують переходу нарізування конічного різьблення, за рахунок зменшення або навіть вилучення випадкових похибок обробки, обумовлених пружними переміщеннями в технологічній системі. Для цього аналітично описана величина зміщення осі обробленого отвору відносно її номінального положення ?, яка дорівнює величині пружного переміщення, що виникає в технологічній системі внаслідок порушення умови рівноваги радіальних складових сил різання, що діють на ріжучі леза осьового багатолезового інструменту (наприклад, свердла при розсвердлюванні отвору): При цьому теоретично встановлено, що виникаюча при розсвердлюванні похибка форми оброблюваного отвору визначається величиною ?t та її проекціями ?ty і ?tx на координатні осі, які в загальному виді описуються залежностями: Очевидно, найбільші значення величин ?ty = ?0 (при ? =450) і ?tx = 2?0 (при ?=0) відрізняються у два рази, а найменше значення ?ty (при =900) дорівнює нулю, тобто найменший діаметр обробленого отвору дорівнює діаметру свердла.

2. Основний зміст роботи