Технологічне забезпечення фізико-механічних параметрів поверхневих шарів металевих довгомірних циліндричних деталей вібраційно-відцентровим зміцненням - Автореферат

Національний університет “Львівська політехніка”Робота виконана у Національному університеті “Львівська політехніка” Міністерства освіти і науки України. Науковий керівник - доктор технічних наук, професор Афтаназів Іван Семенович, Національний університет “Львівська політехніка”, завідувач кафедри “Технологія машинобудування” Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Котляров Валерій Павлович, Національний університет України “Київський політехнічний інститут” (м. Захист відбудеться 20 листопада 2002 р. о 12 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 35.052.06 у Національному університеті “Львівська політехніка” (79013, Львів-13, вул. З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Національного університету “Львівська політехніка” (79013, Львів, вул.Підвищена трудомісткість виготовлення металевих довгомірних циліндричних деталей, які використовуються у конструкціях машин різноманітного призначення, обумовлена, переважно, специфікою їх будови (як правило, велика маса та лінійні розміри при незначній поперечній жорсткості). Ефективними технологічними методами підвищення довговічності й забезпечення надійності деталей машин є поверхневе зміцнення за допомогою різноманітних способів поверхневого пластичного деформування, особливо динамічних, які використовують для надання поверхневому шару необхідних фізико-механічних властивостей. Недосконалість відомих технологій фінішних і викінчувально-зміцнювальних операцій висуває потребу у створенні нових прогресивних, продуктивних і високоефективних методів оброблення як зовнішніх, так і внутрішніх поверхонь довгомірних циліндричних деталей, зокрема із використанням вібраційного зміцнення. Це підтверджує актуальність даної роботи, спрямованої на розроблення методу зміцнення внутрішніх поверхонь металевих довгомірних стержневих виробів, визначення впливу основних технологічних параметрів викінчувальних операцій на фізико-механічні показники поверхневого шару матеріалу таких деталей. У працях, опублікованих у співавторстві, автору належить: [5, 7] - аналіз сучасного стану розвитку технологій фінішного й викінчувально-зміцнювального оброблення довгомірних циліндричних деталей та розроблення системи класифікації довгомірних стержневих виробів; [4, 6, 7] - розроблення та дослідження способу вібраційно-відцентрового зміцнювального оброблення довгомірних циліндричних деталей; [8] - побудова й дослідження математичних моделей, які описують процеси формування фізико-механічних параметрів якості поверхневих шарів довгомірних циліндричних деталей, та методик вибору оптимальних технологічних параметрів методу ВВЗО; [1, 2, 3, 9, 10] - розроблення та проектування ефективних конструкцій електромагнітних вібраційно-відцентрових зміцнювальних пристроїв із пружними системами і створення методики розрахунку елементів виконавчих органів цих пристроїв, висновки.На підставі аналізу сучасного стану вібраційних технологій щодо забезпечення фізико-механічних параметрів якості матеріалу металевих довгомірних циліндричних деталей здійснено вибір і обґрунтування напрямку досліджень. електромагнітний циліндричний деталь У другому розділі сформульовано цей напрям досліджень - визначення шляхів і методів технологічного забезпечення фізико-механічних параметрів поверхневого шару матеріалу довгомірних циліндричних деталей, спрямованих на забезпечення експлуатаційних характеристик довгомірних стержневих виробів, підвищення продуктивності праці та зменшення собівартості виготовлення. Основними напрямками проведених експериментальних досліджень були дослідження динаміки ВВЗО, визначення амплітудно-частотних характеристик системи, зусиль контактної взаємодії робочих органів зміцнювальних пристроїв з оброблюваною поверхнею довгомірної циліндричної деталі, дослідження впливу технологічних параметрів методу ВВЗО на фізико-механічні параметри поверхневих шарів довгомірних стержневих виробів. контактна жорсткість, яка характеризує зміну пружної складової взаємодії контактуючих елементів під дією сили опору; Ri - зусилля контактної взаємодії робочих органів зміцнювача із оброблюваною поверхнею деталі; - поправний коефіцієнт, що враховує розміри контактної поверхні робочого органу зміцнювача та пластичні властивості оброблюваного матеріалу деталі, RS - критичне навантаження, яке відповідає початку зародження пластичної деформації; y2(4), z2(4) - проекції амплітуди коливань робочих органів зміцнювача на осі координат OY, OZ (визначають на підставі розвязків математичної моделі); d11max , d12max - відповідно максимальний, мінімальний діаметри внутрішньої оброблюваної поверхні деталі дисків-сепараторів по виступаючих деформівних елементах; r11, r12 - номінальні значення радіусів внутрішньої оброблюваної поверхні деталі та дисків-сепараторів по виступаючих деформівних елементах; E - модуль пружності оброблюваного матеріалу; np - поправний коефіцієнт; [умах]конт.деф.т.

Основний зміст роботи