Технологічне виробництво деталі "стакан" - Дипломная работа

Відмінною особливістю сучасного машинобудування є посилення вимог до якості машин, що випускаються. Машинобудування - це комплекс галузей промисловості, що виготовляють продукцію для народного господарства, транспортні засоби, предмети споживання та оборонну продукцію. Машинобудування є матеріальною основою технічного переозброєння підприємств будь-якої країни. Виготовлення сучасних машин здійснюється на базі складних технологічних процесів, в ході яких з вихідних заготовок з використанням різних методів обробки, виготовляють деталі і збирають різні машини і механізми.Ця деталь відноситься до класу корпусних деталей. Корпусні деталі машин є базові деталі, на них встановлюють різні деталі і складальні одиниці, точність яких повинна забезпечуватися в процесі роботи машини під навантаженням. Деталь "Стакан" у верстатобудуванні призначена для точного встановлення валів, тому до неї предявляються високі вимоги по точності, по биттю і шорсткості. Деталь має циліндричну форму з фланцевої частиною, призначеної для кріплення деталі до стінки корпусу.Технологічний аналіз конструкції деталі забезпечує покращення техніко-економічних показників розроблюваного технологічного процесу. Деталь "Стакан" виготовлено з кованки штампованої, яка виготовлена ??зі сталі 45 ГОСТ1050-80, яка легко піддається різанню, при цьому дозволяє отримати хорошу якість обробки. Деталь не має складних поверхонь, що дозволяє зробити обробку на універсальному обладнанні. Деталь не вимагає термічної обробки. розміри і якість поверхні деталі мають оптимальні вимоги по точності і шорсткості.По завданню річна виробнича програма Серійне виробництво характеризується випуском виробів окремими партіями або серіями випуск яких повторюється через певний час. В серійному виробництві використовуються наступні заготовки: прокат, штампування, а також точні види лиття. Технічна документація розроблюється детально у вигляді: маршрутної карти (МК), операційної карти (ОК) та карт ескізів (КЕ).Розглянемо 2 методи одержання заготівки Заготовка Точити начорно Точити начисто Шліфувати начорно Шліфувати начисто Т2 h12 h9 h8 g7 12, 5 6, 3 3, 2 1, 6 0, 8 38 27 10, 6 0, 28 0, 12 O Заготовка Точити начорно Точити начисто Т2 h14 h12 12, 5 6, 3 4 2, 8 1, 2 O144 Заготовка Точити начорно Точити начисто Шліфувати начорно Шліфувати начисто Т2 h14 h11 h9 h7 6, 3 3, 2 1, 6 0, 8 4 2, 4 1, 2 0, 28 0, 12 O99 Заготовка Розточити начорно Розточити начисто Шліфувати начорно Шліфувати начисто Т2 H14 H11 H9 H7 6, 3 3, 2 1, 6 0, 8 4 1, 5 1, 3 0, 9 0, 3 O58Призначення припусків ведеться по таблицям [1, ст.41…43] O106 g7 0.8 2?(1, 8 0, 2 0, 2) = 4, 4 O110, 4 приймаємо O140 h14 6.3 2?(1, 6 0, 2 0, 2) = 4 O144 приймаємо O95 h7 1.6 2?(1, 6 0, 2 0, 2) = 4 O99приймаємоТочність складається з точності розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь, а також відповідності виготовленої деталі всім технічним умовам, які задає конструктор на кресленні деталі. Всі технічні умови, що задані на креслені колеса гарантують запобігання деталі від перекосу при зубошілфувані та у зібраному вузлі, а також забезпечують нормальні умови обробки та зносостійкості при роботі.Точити канавку пов. 16К20Ф3 396111 патрон 7100-0043 ГОСТ 2675-80 392191 різець 2100-2154 Т15К10 ГОСТ 26611-75 392193 різець 2145-0551 Т30К6 ГОСТ 20874-75 392193 різець 2140-0085 Т15К6 ГОСТ 18882-73 392193 різець 2141-0059 Т30К6 ГОСТ 18883-73 392195 різець 2130-0507 Т15К10 ГОСТ 18874-73 393120 калібр-скоба 8113-0211 ГОСТ 16775-93 393120 калібр-скоба 8113-0352 ГОСТ 16775-93 393141 калібр-пробка 8313-0193 ГОСТ 24112-80 Точити канавку пов. 16К20Ф3 396111 патрон 7100-0043 ГОСТ 2675-80 392191 різець 2100-2154 Т15К10 ГОСТ 26611-75 392193 різець 2145-0551 Т30К6 ГОСТ 20874-75 392193 різець 2141-0059 Т30К6 ГОСТ 18883-73 392195 різець 2130-0507 Т30К6 ГОСТ 18874-73 393120 калібр-скоба 8113-0292 ГОСТ 16775-93 393120 калібр-скоба 8113-0291 ГОСТ 16775-93 Нарізати різьбу пов.Точність обробки деталей залежить від вибору поверхонь, які будуть слугувати технологічними установчими базами на всіх операціях. Найбільшої точності обробки деталі можна досягти в тому разі, коли весь процес обробки ведеться від одної установчої бази з одною установкою, так як за можливих зміщень при кожній новій установці вноситься похибка у взаємне розташування поверхонь.2.5.1 Визначення норм різання та норм часу на одну операцію за емпіричними формулами Заготовка - кованка штампованаВизначаємо швидкість головного руху різання Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання Визначаємо потужність витрачену на різання 3 Визначаємо швидкість головного руху різання 8 Визначаємо потужність витрачену на різанняДеталь "Стакан" Матеріал деталі Сталь 45 ДСТУ 7809:2015Визначення підготовчо заключного часу: 1) Отримати наряд, програмо носій, інструмент, вимірювач, здати їх після роботи: 4 9 = 13 хв [, ст. Нарізати різьбу пов. Нарізати різьбу пов. Визначення підготовчо заключного часу: 1) Отримати наряд, програмо носій, інструмент, вимірювач, здати їх після робо

ЗМІСТ

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Вступ

1.2 Опис деталі та її робота у вузлі

1.3 Хімічні та механічні властивості матеріалу

1.4 Аналіз технологічності деталі "Стакан"

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Визначення типу виробництва та його організація

2.2 Вибір і обґрунтування метода одержання заготовок

2.2.1 Визначення розмірів та мас обраних видів заготовок

2.2.2 Визначення вартості двох обраних видів заготовок та призначення оптимальної заготовки

2.3 Визначення операційних припусків та між операційних розмірів на обробку

2.4 Розробка проектного технологічного процесу згідно ГОСТ 3.1109-82

2.4.1 Технічні умови на виробництво деталі та засоби їх забезпечення

2.4.2 Проектування маршрутного технологічного процесу. Вибір технологічного устаткування, систем ЧПУ та технологічного оснащення

2.4.3 Обґрунтування вибору баз

2.5 Розробка операційного технічного процесу

2.5.1 Визначення норм різання та норм часу на одну операцію за емпіричними формулами

2.5.2 Визначення норм різання та норм часу за нормативами на операцію з ЧПУ

2.6 Розробка програми на одну операцію з ЧПУ. Карта кодування інформації

3. ОРГАНІЗІЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

3.1 Визначення річного приведеного обсягу випуску деталей

3.2 Уточнення річного обсягу випуску деталі-представника і кількості найменувань деталей технологічно-однорідних з обробки. Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу та розцінок на виготовлення деталі

3.3 Розрахунок кількості устаткування на дільниці і коефіцієнта його завантаження. Складання відомості та графіка завантаження устаткування

3.4 Визначення кількості основних виробничих робітників

3.5 Організація робочих місць та їх обслуговування. Організація транспортування деталей на дільниці. Організація інструментального господарства

3.6 Організація технічного контролю якості продукції

3.7 Організація техніки безпеки і протипожежні заходи

3.8 Планування дільниці: розміщення основного і допоміжного устаткування, визначення площі дільниці і питомої площі на верстат

3.9 Визначення необхідної кількості основних матеріалів на річну програму і їх вартість

3.10 Визначення річного фонду заробітної плати основних виробничих робітників ті їх середньомісячної заробітної плати

3.11 розрахунок витрат на утримання та експлуатацію устаткування

3.12 Визначення собівартості деталі

3.13 Техніко-економічний аналіз заходів з провадження нововведень

3.14 Визначення економічної ефективності від впровадження технічних нововведень

3.15 Техніко-економічні показники дільниці

ЛІТЕРАТУРА

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА