Змішування молочної продукції. Подача молока в бак. Основні технічні характеристики змішувача. Автоматизація процесу збивання. Контроль температури в ємності підготовки. Схема підключення індикації. Контроль аварійних режимів та перевантаження.
Молочна продукція є найважливішим продуктом сільськогосподарського виробництва. Дуже важливими проблемами в сучасній харчовій промисловості України по виробництву на сьогодні є: подальше вдосконалення технології з метою інтенсифікації виробництва масла; регулювання його харчової цінності; широке використання упаковки для більш довгого зберігання . 1.2 Конструкція, робота та технічні характеристики Змішування молочної продукції відбувається в спеціальному баку за допомогою лопастей міксера, що опускається в ємність після завантаження молочного матеріалу. Схема електична принципова управління до модернізації. Рис.3 Схема силова до модернізації. Основні технічні характеристики змішувача Кількість каналів змішування - 1 Дискретність задання дози, кг -1 Відхилення автоматичного змішування - 0,1% Нижня межа ємності змішування , кг - 100 Верхня межа ємності змішування, кг - 300 Використана потужність системи , кВт -15 Напруга живлення блоку, в 220...380 Габаритні розміри дозатора, мм - 1590 х 1600 х 1500 Маса змішувача, кг - 600 Cos y двигуна приводу міксера- 0,66 1.3 Огляд основних напрямків на модернізацію технологічної роботи При вивченні принципу роботи і конструкції збиваючої машини мною було виявлено ряд недоліків які пов‘язані в першу чергу з незначною точністю роботи , відсутністю контролю режимів роботи обладнання і аварійних режимів і відсутності гнучкої наладки обладнання та контролю основних параметрів . Для контролю та сигналізації рівня рідин будуть застосовуватися акустичні датчики граничного заповнення типу фірми TURCK. Рис. Основні параметри датчика (Див додаток, табл. Час роботи двигуна міксера , а саме й весь цикл збивання, буде залежати від потрібної заданної густини масси по закінченні процессу. 2.3 Перелік вхідних та вихідних елементів Вхідні елементи: SB1- відключення схеми (СТОП); SB2 - включення схеми управління; SB3 - вибір режиму роботи; SB4 - попередній контроль роботи; SB5 - запуск процессу дозування KU - контакт реле обриву фаз; QF1 - контакт несправності двигуна збивання; QF2 - контакт несправності гідро двигуна подачі води обмиву; QF3 - контакт несправності двигуна маслостанції; VD1…9 - сигналізація роботи обладнання Вихідні елементи: PIC - Мікроконтроллер VS1-VS3 - комутуючі пристрої двигуна збивання; VS4-VS6 - комутуючі пристрої двигуна подачі води обмиву; VS7-VS9 - комутуючі пристрої двигуна маслостанції; YA1 - електромагніт наклону ємності; YA2 - електромагніт початкового положення ємності; YA3 - електромагніт подачі води у ємність; YA4 - електромагніт опускання двигуна міксера; YA5 - електромагніт підйому двигуна міксера; 2,4 Циклограма вхідних та вихідних елементів 2.5 Математична модель схеми управління Рис.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
