Технологічні основи прогнозування і забезпечення якості лезової обробки - Автореферат

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ “ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ” спеціальність 05.02.08 - Технологія машинобудування УДК 621.941.0.15:681.5 дисертації на здобуття наукового ступеня доктора технічних наукРобота виконана на кафедрі “Технології і управління якістю в машинобудуванні” Українскої інженерно-педагогічної академії Міністерства освіти і науки України, м. Науковий консультант: доктор технічних наук, професор, Арпентьєв Борис Михайлович, Українська інженерно-педагогічна академія, м. Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор, Зенкін Анатолій Семенович, Київський національний університет технології та дизайну, м. Київ, завідувач кафедри метрологіі, стандартизаціі, сертифікаціі доктор технічних наук, професор, Карпусь Владислав Євгенович, Військовий інститут внутрішніх військ, м. Харків, професор кафедри інженерної механіки доктор технічних наук, професор, Михайлов Олександр Миколайович, Донецький національний технічний університет, м.Міжнародні стандарти якості ІСО 9000 для реалізації цієї умови передбачають комплекс заходів різного рівня і функціонального призначення, які включають етапи розробки, забезпечення, виготовлення і реалізації. Робота в цьому напрямку дозволить виявити енергетичні, інформаційні і динамічні параметри процесу, необхідні для його керування, і спрогнозувати ресурсні характеристики деталі в процесі її експлуатації. Її вирішення дозволить підвищити якість механічної обробки, прогнозувати якість ТП на етапі науково-дослідницької роботи, проектувати технологічне устаткування на основі принципово нових підходів. Робота виконана відповідно до держбюджетної теми "Наукові основи створення високоякісних технологій та обладнання в механоскладальному виробництві" 02-01 ДБ №ДР0102U001859, що розробляється в рамках Постанови Кабінету Міністрів України від 11 липня 2001 року №2623-III “Про пріоритетні напрями розвитку науки і техніки”, і наукової тематики кафедри "Технології і управління якістю в машинобудуванні" Української інженерно-педагогічної академії ГБ №2/3 "Удосконалювання системи якості технологій і метрологічного забезпечення". Створення принципово нових систем прогнозування і забезпечення якості лезової обробки, що враховують стохастичні складові технологічних систем.При переході від "допускового"" керування якістю до керування по відхиленню від номіналу потрібен принципово новий підхід до синтезу ТС, а саме використання додаткової інформації - інформації про збурюючи фактори, що діють у поточному циклі обробки, який може корегуватися. На відміну від інформації про відхилення розмірів, що при автоматичному підналагодженні використовується із запізненням, принаймні на один цикл, інформація про збурюючи впливи може бути використана без запізнення (тобто, до початку коригувального циклу обробки). При цьому вирішується завдання по виявленню закономірностей розсіяння якісних показників при лезової обробці; на основі гармонійного аналізу класифікуються фактори, що впливають на вихідну якість виробів; будується математична модель лезової обробки, розглянутої як полігармонійний процес. Можна стверджувати, що між параметрами точності обробки і відносних віброзміщень інструмента і заготовки існує нелінійна залежність, яка може бути інтерпретована кусково-монотонною функцією, що є інформаційною основою для прогнозування процесу різання і його керування. Проаналізувавши точкові діаграми розсіяння дійсних розмірів при токарній обробці, можна зробити наступні висновки: 1) процес може піти з однієї зони в протилежну, наприклад: з позитивної у бік негативної (перехід А0?А1), або навпаки (перехід А1?А2) (рис.3); 2) процес може продовжити рух в тому ж напрямі (перехід А2?А3); 3) процес може залишатися на досягнутому рівні (перехід А3?А4); 4) процес може виходити за межі допуску, але тут же повертатися в допустимі межі (переходи А4?А5?А6).Дисертація присвячена вирішенню актуальної науково-практичної проблеми, що полягає в розробці нових принципів прогнозування і забезпечення якості лезової обробки, заснованих на полігармонійному характері процесу функціонування ТС. Запропонована класифікація дозволяє виявляти структурні звязки ТС лезової обробки і є методологічною основою для побудови прогнозних моделей. Між режимом різання і параметрами якості лезової обробки існує нелінійна залежність, яка може бути визначена функцією в частотних діапазонах. Характеристики полігармонійного процесу відрізняються стійкістю у рамках окремо взятого верстата, а гаусівський шум має характер стаціонарних послідовностей, що мало змінюють свої характеристики, якщо параметри процесу обробки залишаються номінально незмінними. Великий вплив на розсіювання параметрів якості при лезової обробці має швидкість різання.

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ