Технохімічний контроль виробництва - Курс лекций

СУМСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ технохімічний контроль виробництваПорядок приймання, контроль якості сировини, яка приймається. Сучасні схеми контролю якості ISO та безпеки при виробництві молочних продуктів на підприємстві.Суворий ТХК та МБК сировини, напівфабрикатів та готової продукції сприяє підвищенню якості молочних продуктів, скороченню втрат у виробництві, а також зменшенню собівартості продукції; не допускає випуску нестандартної та низькоякісної продукції, що є однією з головних вимог підвищення ефективності виробництва на певному підприємстві та в цілому в промисловості. Вся вироблена підприємством продукція йде в реалізацію тільки після приймання її за якістю ВТК (лабораторії) та оформленні у встановленому порядку документа, який засвідчує якість готової продукції. Співробітники лабораторії повинні у своїй роботі керуватись організаційно-методичною та нормативно - технологічною документацією на сировину та готову продукцію та методи їх контролю. Всі якісні показники сировини, готової продукції, а також методи контролю технологічного процесу реєструють у лабораторних журналах, складених за формами, зразки яких інструкції з ТХК: контроль якості молока та вершків що надходять (форма № 1); контроль технологічного процесу виробництва молока , вершків , кисломолочних_продуктів (форми №4,7 та 8); контроль режиму роботи пастеризатора (форма № 5) тощо. Записи в журналах ведуть чорнилом чітко та розбірливо, виправлення мають бути завізовані особою, відповідальною за ведення журналу, Номенклатура виконаних аналізів повинна відповідати вимогам чинних стандартів на молоко та молочні_продукти .Складання схем контролю молочної продукції з незбираного молока №п/п Найменування Періодичність контролю Місце взяття проби Методи контролю 1 Молоко коровяче цільне Добір проб Органолептичні показники або сенсорні: - консистенція - смак - запах - колір Кожна партія З мол. цистерни або з фляги ГОСТ 13928 ГОСТ 3662Термостійкість З кожної партії З цистерни або фляги ГОСТ 25228 Бродильна проба З кожної партії З цистерни або фляги ГОСТ 9225 3 Нормалізація - вміст жиру - щільність - кислотність - органолептичні показники Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія З танка З танка З танка З танка ГОСТ 5867 ГОСТ 3625 ГОСТ 3624 НД, ГОСТ 2661 6 Охолоджена суміш з танка - температура - кислотність - щільність - вміст жиру - ефективність пастеризації - групу чистоти Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія З танка З танка З танка З танка З танка З танка ГОСТ 26754 ГОСТ 3524 ГОСТ 3625 ГОСТ 5867 ГОСТ 3623 ГОСТ 8218 Маса Кислотність Температура Щільність Вміст жиру Механ. забруднення Проба на пастеризацію Кількість наповнювачів Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Кожна партія Проби З танка ГОСТ 3622 ГОСТ 3624 ГОСТ 3622 ГОСТ 3625 ГОСТ 5867 ГОСТ 8218 ГОСТ 3623 По факт. закладціУправління якістю - це аспекти виконання функції управління, які визначають політику в галузі якості і здійснюють її за допомогою планування якості, оперативного управління якістю, забезпеченням якості і підвищення якості в рамках системи якості Стандарт на систему якості - це документ, який встановлює вимоги до системи якості, яка може охоплювати різні елементи життєвого циклу (нетлі якості) продукції. Стандартами, що мстять вимоги по забезпеченню і управлінню якістю являється система стандартів серії ISO - 9000. Перший регіон, що усвідомив важливість цього просування - Європа, - впровадив стандарти ISO, ввів сертифікацію на відповідність цим стандартам і проголосив її як стратегію усунення перешкод вільної торгівлі Вже в 1987 р. кожна країна-член ЄС і Європейської асоціації вільного обміну (ЕАСО) (Німеччина, Австрія, Бельгія, Данія, Іспанія, Фінляндія, Франція, Греція, Ірландія, Ісландія, Італія, Люксембург, Норвегія, Нідерланди, Португалія, Великобританія, Швеція і Швейцарія) узяла зобовязання застосовувати ці стандарти. У листопаду 1987 р. стандарти ISO серії 9000 були прийнятий і Європейським комітетом зі стандартизації і введені у виді європейських стандартів EN серії.29000 "Загальне керівництво якістю і стандарти по забезпеченню якості Керівні вказівки до вибору і застосуванню".Робоча група передбачає, що небезпечний фактор присутній в сировині і послідовно вивчає виробничий процес з використанням технологічної схеми і обстежують виробничу лінію для того, щоб встановити чи усуває даний небезпечний фактор будь-які стадії (включно використання споживачем) або знизить його до безпечного рівня. Робоча група повинна використовувати відповідні технічні дані (наприклад такі, як показники РН, активність води, концентрація, температура, тип консерванту, тощо) для відповіді на питання на кожній стадії процесу.

ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН

№ п/п Назва розділу Кількість тем Розподіл годин ВСЬОГО денна форма

Лекції Лабораторні (семінари) заняття Самостійна робота

1 Тема 1: Організація технологічного і мікробіологічного контролю на підприємствах молочної промисловості. 1 2 4 - 6

2 Тема 2. Організація роботи лабораторії технохімічного контролю. Обладнання та сучасні прилади для контролю якості продуктів. 2 2 4 4 10

3 Тема 3: Правила приготування, зберігання та перевірка реактивів, перевірка точності контрольно-вимірювальної апаратури. 3 2 4 4 10

4 Тема 4: Порядок приймання, контроль якості сировини, яка приймається. 4 2 4 4 10

5 Тема 5: Схема технохімічного контролю готової продукції 5 2 6 4 12

6 Тема 6: Сучасні схеми контролю якості ISO та безпеки при виробництві молочних продуктів на підприємстві. 6 2 4 4 10

7 Тема 7. Основи системи НАССР, принципи, основні визначення та структура. 7 2 4 4 10

8 Тема 8. Визначення критичних точок контролю при виробництві молока і молочних продуктів. 8 2 2 4

9 Тема 9. Контроль режимів миття та дезінфекції обладнання. 9 3 3

Всього 14 32 29 75

Зміст

1. Організація технологічного і мікробіологічного контролю на підприємствах молочної промисловості.

2. Організація роботи лабораторії технохімічного контролю. Обладнання та сучасні прилади для контролю якості продуктів.

3. Правила приготування, зберігання та перевірка реактивів, перевірка точності контрольно-вимірювальної апаратури.