Технико–экономическое обоснование конструкторских решений в области литейного производства - Курсовая работа

Развитие техники, рост потребности в литых заготовках, надежность самих отливок и производственных процессов привело к созданию специализированных машин и систем машин автоматических линий. Повышение качества, технического уровня нового оборудования сопровождается процессом усложнения его конструкции, повышением технических параметров и требований к надежности, находящихся в прямой зависимости от возросшего многообразия функций, выполняемых современными автоматизированными системами. Усложняются и интенсифицируются рабочие процессы машин, повышаются давления рабочей среды, возрастают усилия и мощность привода, скорости и массы перемещаемых объектов, повышаются требования к прочности и надежности деталей. Вместе с тем разработка новых конструкторских решений или усовершенствование существующих конструкторско-технологических решений сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного на исследование целесообразности внедрения их в производство. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой его продукцией, товаром в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя.Разработка и внедрение новых или усовершенствованных средств труда (машин, оборудования, приборов и др.) должны сопровождаться экономическим анализом (ЭА), который представляет системное исследование влияния технических показателей на экономическую эффективность принимаемых решений. В экономическом разделе проекта обобщаются преимущества и недостатки спроектированного варианта оборудования по сравнению с базовым. Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники (Эп) и конкурентной наукоемкостью.Для определения конкурентоспособности новой техники она сравнивается с существующей техникой аналогичного назначения, которая называется базовой: а) если проектируемый станок предназначен для замены одного ранее применяемого универсального или специального станка, то в качестве базового варианта следует принять ранее выпускаемый станок, б) если вновь проектируемое оборудование - многооперационное, то в качестве базы сравнения принимаются универсальное оборудование различных технологических групп, т. е. такая номенклатура оборудования, которые были бы нужны по технологическому процессу производства изделия (выполнения работы); в) при проектировании отдельных агрегатов, сборочных единиц, приспособлений и других устройств, улучшающих технико-эксплуатационные параметры оборудования, в качестве базы сравнения применяются то оборудование, для которого предназначены разрабатываемые конструкции. При разработке литейной технологии очень важен обоснованный выбор наиболее рациональных приемов, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости. Прежде чем приступить к проектированию технологии изготовления отливки, необходимо оценить возможности и целесообразность выполнения заказа на данном предприятии, руководствуясь техническими возможностями различных способов литья, сведениям о мощности и возможностях имеющегося на предприятии необходимого технологического оборудования, оснастки, материалов и др. Применение наукоемких технологий, в частности, систем компьютерного моделирования физико-химических процессов, происходящих во время формирования отливки, позволяет, с одной стороны, переходить к отливкам все более и более сложной формы, используя все большую номенклатуру сплавов, с другой стороны, сокращать затраты на отладку технологии, заменяя натурный эксперимент вычислительным.Питатели являются составной и неотъемлемой частью современного технологического процесса - они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. Ленточный питатель (рисунок 1.1) состоит из следующих основных элементов: приводной станции - 5 , замкнутой бесконечной ленты - 2, роликоопор - 3, поддерживающих ленту и придающих ей форму, натяжного устройства - 1, обеспечивающего передачу требуемого окружного усилия и несущей рамы - 4. Приводной-натяжительный барабан, входит в приводную станцию ленточного питателя и служит для передачи движущей силы на питательную (транспортерную) ленту. Роликоопоры плоские верхние несущие, служат для поддержания рабочей ветви питателя и формирования желоба оптимальной конфигурации, что особенно важно при работе с хорошо сыпучими материалами питателя. Для снижения износа питателя (транспортерной) ленты, дефлекторные ролики изготавливаются из композитного материала имеющего низкий коэффициент трения.Таблица 2.

Содержание

Введение

1. Технико-экономический анализ конструкции литейного оборудования

1.1 Выбор базы для сравнения

1.2 Функционально-стоимостной анализ ленточного питателя

2. Методика расчета показателя эффективности новых средств труда долговременного применения

2.1 Исходные данные

2.2 Методика расчета показателя эффективности новых средств труда долговременного применения

3. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности проектных конструкторских решений

Заключение

Список использованных источников