Годовая производственная программа цеха изготовления масляной краски МА-15. Расчет издержек производства и фонда заработной платы. Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности. Расчет численности персонала цеха и заработной платы ИТР.
При низкой оригинальности работы "Технико-экономический расчет производства масляной краски МА-15", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Федеральное Агентство по Образования Кафедра «Химическая технология полимерных и композиционных материалов» Курсовая работа на тему: «Технико-экономический расчет производства масляной краски МА-15»На технологические и силовые цели определяются исходя из мощностей электродвигателей и времени их работы в течение суток Расчет номинального расхода электроэнергии выполняют по таблице 5. Затраты на электроэнергию на технологические цели определяют по формуле: 3э = Еф-Ц Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей (Згиг) определяют по формуле: Згиг = Дгиг.*Ц Затраты воды на санитарно-гигиенические нужды в год определяют по формуле: Згиг=Х*Ц Определение числа выходов на работу в течение месяца производят по формуле: Нвых=n*31/Осм= 14*31/27=15,5 n - число выходов за один сменооборот, определяемое по графику.
План
2. Содержание прочего цехового персонала 7,85
3. Амортизация зданий, сооружений и оборудования 335,45
4. Содержание зданий и сооружений
- расход пара на отопление 0,00015
- расход энергии на освещение 0,01
- расход воды на хоз. нужды 0,197
5. Текущий ремонт зданий и сооружений 5,752
6. Расходы по ОТ
- на спецодежду 0,06
- на спецпитание 0,038
- воды на сан.-гигиенические нужды 0,034
- воды на технические нужды 0,129
- на вентиляцию 0,88
7. Транспортировка грузов 0,00269
Итого 362,22
11. Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности
Таблица 16
Наименование статей Сумма затрат, руб.
1. Сырье и материалы 567,6
2. Топливо и энергия всех видов на технологические цели 153,25
3. Основная ЗП производственных рабочих 0,039
4. Дополнительная 0,17
5. Отчисления в фонд социального страхования 6,73
6.Специальные расходы 5,19
7. Содержание и эксплуатация оборудования 34
8. Цеховые расходы 34,35
9. Цеховая себестоимость 801,329
10. Общезаводские расходы (50% от цеховых) 30,5
11. Потери от брака 21,2
12. Непроизводственные расходы (на осв.) 0,0275
13. Прочие производственные расходы (% от фонда ЗП производственных рабочих) 0,06
14. Заводская себестоимость 853,12
15. Внепроизводственные расходы (% от заводской себестоимости) 11,54
16. Полная себестоимость 864,66
Оптовая цена рассчитывается исходя из заданной рентабельности по формуле: Цопт=С*(1 Р/100)=864,66*(1 20/100)=1037,59руб шт
Размер планируемой прибыли от реализации продукции: Пр=(Цопт-С)=(1037,59-864,66) =172,932руб.
Цопт - оптовая цена предприятия на единицу продукции 10-15% от полной себестоимости продукции. Объем реализуемой продукции: Qp=Цопт*Вгод=1037,59*250000=259397500шт
Срок окупаемости капитальных вложений: Ток=К/Пр=3 г
