Техническое обслуживание машин и текущий ремонт - Курсовая работа

В процессе эксплуатации дорожных, строительных и коммунальных машин, главное внимание должно быть уделено техническому обслуживанию машин и текущему ремонту, так как это даст возможность увеличить межремонтный цикл и сократить количество капитальных ремонтов. В настоящее время нельзя сказать, чтобы вопросы капитального ремонта машин и агрегатов потеряли свою актуальность и не заслуживали внимания. Необходимость такого ремонта дорожно-строительных машин предопределяется изменением во времени их технического состояния, а экономическая целесообразность данного вида ремонта обосновывается возможностью использования 25-30% бездефектных деталей и 45-50% деталей, которые подлежат восстановлению.Новочеркасске Ростовской области и производит капитальный ремонт различных строительно-дорожных, мелиоративных машин и оборудования.Определяется фонд рабочего времени предприятия: Фпр = [365-(104 П)]*тсм*y, где365 (366) - количество дней в году, 104 - количество выходных дней, П - количество праздничных дней, не совпадающих с выходными, тсм - длительность смены, часов, у - количество смен. Фонд времени рабочих нормальный: Фрн = [365-(104 П)]*тсм*В, ГДЕВ - коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, В = 0,9 - 0,95.Годовой объем работ определяется по формуле: Тг=Тусл*Nусл, ГДЕТГ - годовая трудоемкость, Тусл= 740 чел/ч-трудоемкость (капитальный ремонт трактора Т-130), Nусл - число единиц ремонта. Для участков трудоемкость берется в процентном соотношении: Туч=Тг*%/100, чел/ч, где% - число процентов, приходящихся на данный участок. Распределение трудоемкости по отделениям в процентах: 1. Отделение ремонта двигателей и узлов - 10,44%. Отделение ремонта двигателей и узлов: Тр=140600*10,44/100= 14678,64 чел/ч.Определяем количество производственных рабочих: 1) списочное число: Nсп=Тг/Фрд, чел/ч Принимаем Nсп=81 чел 2) явочное число: Nя=Тг/Фрн= 140600/1922,8=73,12 чел Принимаем Nя=74 чел 1) списочное число: Nвсп=81*0,15=13 челПроизводственную площадь ремонтного предприятия можно определить по формуле: Fпр = Npm*Фрм, м2, где Npm - число рабочих мест: Фрм = 8-60 м2/рм - удельная площадь для одного рабочего места. Меньшие значения относятся к рабочим местам станочников, а большие - к местам с большим оборудованием.5 Стенд для примерки плоских и цилиндрических поверхностей 42452/3 1 1,7 1,7 7 Стенд для ремонта и сборки сдвоенных полюсов и гидрораспределителей 132.123.0908 1 4,6 4,6 Участок по ремонту ДВС 13 Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры 1 9,4 9,4 25 Отделочно-расточной станок 2Н78ПТаблица 2 - Ведомость производственных потребителей воды Средний часовой расход, л Расход в год, м3 3 Ванна для промывки аккумуляторов 1 - 35 5 Ванна для закалки деталей 1 - 35 6 Ванна для закалки деталей в масле 1 - 60,9Эффективность использования оборудования, рабочей силы, материальных и энергетических ресурсов неразрывно связана с уровнем хозяйствования и экономической работы на предприятии. В этой связи содержание собственной ремонтной базы позволяет снизить себестоимость ремонта. В связи с тем, что предприятие ремонтирует только собственную технику, определяется полная себестоимость ремонта. Расчет производится для условной единицы ремонта. На предприятии за условную единицу ремонта принят капитальный ремонт погрузчика на базе трактора Т-130.Основные производственные фонды включают: - здания; Стоимость здания в рублях определяется по формуле *h"*Садм.быт., Где Fпр= 780м2 - производственная площадь, H= 8,4 м - высота производственных помещений до перекрытия, h= 2м - высота производственных помещений от перекрытия до конька крыши, Спр= 1000руб./м3-стоимость одного м3производственных помещений, Fадм.быт= 78 - площадь административно-бытовых помещений, h" = 2,5 - высота административно-бытовых помещений, Садм.быт = 2000 - стоимость одного м3 административно-бытовых помещений. Стоимость инструмента и приспособлений в рублях составляет 10?15 % от стоимости здания: Sин= (0,1?0,15)*Sзд, Sин= 0,1* 8502000 = 850200 руб.Затраты на сырье, материалы и запасные части в рублях определяются по формуле: Мс Мз=(Нрі Цмі-Hoi * Цоі Нзі *Цзі)*?mp* ?H, Где Нрі-норма расхода i-го материала на условную единицу ремонта кг/ед, Цмі - цена одного кг i-го материала, руб./кг, Hoi = 0,1*Hpi - норма реализуемых отходов, Цоі-цена одного кг отходов в рублях за кг, Нзі - норма расхода i-го вида запасных частей на условную единицу ремонта кг/ед, Цзі - цена одного кг запчастей, руб/кг, ?mp = 1,1 - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, ?H= 1,1 - коэффициент неучтенных расходов. Затраты на сырье, материалы и запасные части сводятся в таблицу 2.2, где представлены нормы расходов и стоимость материалов и запчастей на ремонт погрузчика на базе трактора Т-130. При проведении ремонта узлов и деталей машин, например, ремонта двигателей, шасси и т.д., расчет ведется с учетом материальных затрат на единицу ремонтируемого оборудования аналогично расчету приведенному в таблице 5.Основная заработная плата (в руб.

Содержание

Введение

1. Общие расчеты ремонтно-механического участка

1.1 Выбор режима работы предприятия и определение годовых фондов времени

1.2 Определение годового объема работ

1.3 Определение количества рабочих мест и основного оборудования

1.4 Расчет производственной площади

1.5 Расчет потребности электроэнергии

1.6 Расчет потребности воды и воздуха

2. Расчет полной себестоимости капитального ремонта трактора Т-130 в условиях тракторно-ремонтного цеха

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.2 Расчет стоимости сырья, основных материалов и запасных частей

2.3 Расчет годового фонда заработной платы работающих

2.3.1 Фонд заработной платы производственных рабочих

2.3.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

2.3.3 Фонд заработной платы служащих

2.4 Расчет цеховых расходов

2.4.1 Содержания зданий, сооружений и инвентаря

2.4.2 Расходы на текущий ремонт, зданий, сооружений

2.4.3 Амортизационные, отчисления на ремонт зданий, сооружений и инвентаря

2.4.4 Расходы на изобретательство, испытания и рационализацию

2.4.5 Расходы на обеспечение безопасности жизнедеятельности

2.4.6 Неучтенные расходы

2.4.7 Цеховые расходы

2.5 Расчет цеховых расходов на условную единицу ремонта

2.5.1 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.6 Расчет себестоимости единицы ремонта

2.6.1 Производственная себестоимость

2.6.2 Полная себестоимость единицы ремонта

Вывод

Список использованных источников