Техническое обслуживание карамелештампующей машины Ш-3 - Дипломная работа

Карамель (фр. caramel, от позднелат. cannamella - "сахарный тростник") - кондитерское изделие или ингредиент такого изделия, получаемый нагреванием сахара или увариванием сахарного раствора с крахмальной патокой или инвертным сиропом. Система планового-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационных и технического мероприятий предупредительного характера по техническому обслуживанию и ремонту изношенных деталей и узлов, проводимых по составленному плану для обеспечения работоспособности станков в течении всего срока службы. Планово-предупредительный ремонт оборудования производится, когда его износ не перешел в прогрессирующее состояние, а не тогда, когда оборудования износилось настолько, что уже вышло из строя. Но поскольку даже на предприятиях крупносерийного и массового производства наряду с таким оборудовании ем имеется значительное количество станков и машин, загруженных не полностью и используемых лишь эпизодически, в настоящее время признано экономически целесообразным применить на большинстве заводов все три системы ППР: Для оборудования, работающего в условиях массового и важного для предприятия крупносерийного производства систему периодического ремонта; Системой техническое обслуживания и ремонта (ТО и Р), в соответствии с ГОСТ 18322-85 называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в целях сохранения - в течении обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации - производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации завода-изготовите.Основным сырьем для производства карамели являются сахароза и крахмальная патока, которые составляют 90-95% всех сухих веществ основных видов карамели с начинкой и 99% сухих веществ леденцовой карамели. Зольность сообщает сахарному песку буферные свойства и повышенную цветность сиропам и карамели. Для производства высококачественной бесцветной карамели необходимо применять сахарный песок со степенью очистки, принятой для сахара-рафинада, т. е. так называемый рафинированный сахарный песок. Если в складе цементные или асфальтированные полы, то мешки с сахаром следует укладывать на деревянные стеллажи, покрытые чистым брезентом или другой тканью; брезент или мешковину можно подстилать непосредственно на пол, если он деревянный. Сахар при поступлении в производство необходимо просеять через сита для удаления посторонних примесей и пропустить через магнитный уловитель для освобождения от окалины и других случайно попавших металлических примесей.Вакуумный аппарат предназначен для уваривания сахарного сиропа, он оснащен насосом для откачивания воздуха, манометром для контроля давления, изготовлен из нержавеющей стали. Линия производства карамели с начинкой должна иметь темперирующий механизм. Аппарат для охлаждения карамельной массы имеет следующие харатеристики: · производительность - до 800 кг/ч; На станине находится стол 4, пульт управления 2, рукоятка 1 насоса, смазывающего ротор подсолнечным маслом, привод 10 подающих роликов, подающие ролики 15 с регулирующей рукояткой 11 и направляющий лоток 14. От этого вала через зубчатое колесо 23 вращение передается ротору 24, на котором расположены откидные ножи и пуансоны с хвостовиками 28, а через звездочку 30 приводится в движение и барабан 32 отборочного транспортера.В состав машины входят станина 1, система звездочек и роликов, устройство для перемещения пуансонов штампующих цепей, механизмы регулирования и привода. Верхнюю штампующую цепь 18 монтируют на ведущую звездочку 5, натяжной ролик 6 и направляющий ролик 16. Для монтажа нижней режущей цепи 19 предусмотрены ведущая звездочка 2 и поддерживающий ролик 14, а для боковых цепей - ведущие звездочки 4 и 8 и поддерживающие ролики. Ведущие звездочки 2, 4, 5 и 8 и барабан приводятся в движение от электродвигателя 11 через коробку скоростей 10, цепную передачу 9 и систему зубчатых колес. Для приведения в движение пуансонов 5 верхней штампующей цепи 2 путем нажатия на торцы пуансонов в машине предусмотрены боковые цепи (не показаны).Производительность цепных карамелеформующих машин в кг/ч: (1) где - линейная скорость формующих цепей, м/мин;Определим частоту вращения на каждом валу, об/мин. Угловая скорость вала 1: Угловая скорость вала 2: Угловая скорость вала 3: Угловая скорость вала 4: Угловая скорость вала 5: Угловая скорость вала 6: Угловая скорость вала 7: Угловая скорость вала 8: Угловая скорость вала 9: Угловая скорость вала 10: Мощность на валу 1 в, Вт, , Где - мощность электродвигателя 1.7 КВТ Крутящий момент на 1 валу в, Н/м, , (28) Крутящий момент на 2 валу в, Н/м, , (29) Крутящий момент на 3 валу в, Н/м, , (30)Данные для расчета: 1) Вращающий момент передаваемый валом T= Н*м Для предотвращения смещения насаженных на вал деталей в осевом направлении выбираем ступенчатую конструкцию вала.

Содержание

Введение

1. Описание технологического процесса

2. Описание оборудования, входящего в линию

3. Техническое описание конструкции и ее расчеты

3.1 Техническое описание конструкции и принцип ее работы

3.2 Технологический расчет

3.3 Кинематический расчет

3.4 Конструктивный расчет базовой детали

3.5 Выбор и расчет шпоночных соединений

3.6 Выбор и расчет допусков и посадок

3.7 Правила эксплуатации машины

3.8 Выбор эксплуатационных смазочных материалов