Техническое обслуживание и ремонт прямодействующего поршневого насоса - Дипломная работа

Благодаря простоте и надежности работы, поршневые насосы нашли широкое применение в нефтяной, газовой и нефтехимической отраслях промышленности, все основные технологические процессы которых связаны с перекачкой по трубопроводам различных жидкостей - нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды. В добыче нефти поршневые насосы используются главным образом для извлечения нефти из скважины, перекачки воды и высоковязкой нефти по трубопроводам, гидравлического разрыва пластов, нагнетания воды в пласт. Поскольку в нефтяной промышленности нет ни одного участка, где не использовались бы насосы, дальнейшее улучшение их технико-экономических показателей остается основной проблемой нефтяной промышленности. Она может быть выполнена только при хорошем знании теории и правил эксплуатации насосов. В дальнейшем в связи с ростом потребностей в воде и необходимостью увеличения высоты ее подачи, особенно после появления паровой машины, насосы постепенно стали вытеснять водоподъемные машины.Сырье поступает из промежуточного парка завода или непосредственно с установки АВТ. Температура сырья не должна превышать 130-150ОС, битум с температурой не выше 230ОС направляется в емкости готовой продукции.Гидравлический и паровой поршни расположены на одном общем штоке. Двухцилиндровые насосы состоят из двух паровых и двух рабочих (гидравлических) цилиндров. Парораспределение каждого парового цилиндра осуществляется золотником, который получает движение от поршневого штока другой пары цилиндров. Паровая часть насоса состоит, из двух паровых цилиндров, золотниковой коробки, паровых поршней и штоков, общих для паровой и гидравлической частей насоса. Каждый паровой цилиндр снабжен коробчатым плоским золотником, который перемещается по золотниковому зеркалу и управляет при своем движении впуском пара в цилиндры и выпуском его из паровых цилиндров.Паровой и водяной цилиндры расположены на одной оси, поршни их соединены общим штоком и движутся с постоянной скоростью почти на всей длине хода под действием давления пара, неизменным в течение всего хода; отсечки пара, расширения его и пр., как это имеет место у обычных паровых машин, здесь нет. В насосах с подачей до 100 м3/ч клапаны расположены вертикально, а с подачей более 100 м3/ч - горизонтально. Паровой цилиндр должен иметь лишь парораспределительное устройство для изменения направления движения пара в цилиндре, т.е. для изменения направления движения поршня. Насос крепят к фундаменту с помощью опор (лап), расположенных у насосов с подачей до 6 м3/ч на среднике, а у насосов с большей подачей - на блоке паровых цилиндров и гидравлической части. Поршни в цилиндрах, уплотненные кольцами, направляются грундбуксами, установленными в корпусах сальников.Место установки насоса должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать строительным нормам и требованиям техники безопасности и промышленной санитарии. Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь собственные опоры, исключающие передачу усилий на патрубки и опорные лапы насоса. Для предупреждения поломки насоса на пусконаладочный период во всасывающий трубопровод надо установить сетчатый фильтр. При присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубками и трубопроводом устанавливается конический переход. Вращающиеся наружные части насоса, передаточные механизмы (муфты, плоскоременные и клиноременные передачи) должны иметь ограждения по ГОСТ 12.2.062.При выборе конструкционных материалов должны выполняться следующие требования: Агрессивное действие среды на контактирующие с ней материалы проявляется в коррозии, эрозии, радиационном разрушении и микробной деградации. Учитывая это, к конструкционным материалам, из которых изготавливается оборудование, предъявляются следующие требования: - высокая стойкость к действию агрессивного начала при рабочих параметрах; Материалы следует выбирать с учетом пригодности их рабочих характеристик и способности надежно выполнять свои функции в течение экономически обоснованного срока службы. В средах с тщательно контролируемым составом можно использовать многие материалы часто без специальной защиты. Следует применять неметаллические материалы, отвечающие следующим требованиям: низкому влагопоглощению, стойкости к грибкам и микроорганизмам, стойкости в заданном интервале температур, совместимости с другими материалами, стойкости к огню и электрическим разрядам, неподверженности газовыделению и способности противостоять выветриванию.Марка стали ГОСТ 1050 ГОСТ Термообработка Предел прочности при растяжении ВПРЕДЕЛ текучести ТПРЕДЕЛ выносливости приПеред пуском насоса в работу каждый вновь устанавливаемый или пускаемый после длительной остановки насос подвергается внимательному внутреннему и наружному осмотру. В зависимости от условий эксплуатации, характера нагрузки, чистоты перекачиваемой жидкости и качества смазки устанавливаются сроки текущих и капитальных ремонтов насоса.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение насоса в технологической схеме установки.

1.2 Принцип действия насоса.

1.3 Описание конструкции насоса. Техническая характеристика

1.4 Технические требования к конструкции насоса.

1.5 Выбор конструкционных материалов

2. Специальная часть

2.1 Техническое обслуживание и ремонт насоса.

2.2 Технология ремонта основных деталей и узлов насоса

2.3Испытание насоса

3. Расчетная часть

3.1 Расчет толщины стенки штуцера

3.2 Расчет штока

3.3 Расчет фланцевого соединения

3.4 Расчет стропа.

4. Промышленная безопасность и устранение производственных инцидентов

4.1 Характеристика видов опасности при эксплуатации и ремонте насоса

4.2 Способы предупреждения и устранения аварийных ситуаций

5. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте насоса. Охрана окружающей среды

5.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте насоса

5.1 Охрана труда

5.2 Отходы при производстве продукции, сточные воды

5.3 Выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки

Заключение

Литература