Технический процесс нанесения флексографической печати - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯТакое широкое признание этой разновидности высокой печати объясняется прежде всего тем, что она практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала: это может быть как тонкая пленка, так и достаточно грубый гофрокартон, не говоря уже о различных видах бумаги, фольги и пр. После первых ограниченных шагов вместе с открытием и изучением ее возможностей, расширением области применения началось совершенствование. Потребовались и были созданы жесткие высокоточные печатные машины, специальные материалы и современная технология.Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т. д.), самоклеющихся материалов, металлической фольги, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как например уникальная система «холодное зеркало» фирмы Mark Andy). Такие формы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. А возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе растительных масел, принятыми для офсетной литографии, часто является решающим фактором при выборе способа печати на упаковочных материалах для пищевых продуктов.Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов. Разумеется, изготовление форм для флексо дороже, чем для офсетной печати, поэтому флексография не предназначена для коротких тиражей. Сегодня множество различных видов полиграфической продукции во всем мире печатают, используя флексографию, это журналы, рекламная продукция, книги, газеты и газетные вкладки.Тенденции Пути реализации тенденции Источники информации, подтверждающие наличие тенденции Отражение тенденции в продукции по проекту 1 Улучшение качества и повышение привлекательности краскооттисков на различных упаковочных материалах а) путем разработки принципиально новых способов изготовления флексографических печатных форм; б) путем совершенствования конструкции печатных машин; в) путем применения высококачественных флексографских красок и носителей; г) путем использования красок и лаков УФ-отверждения, что повышает качество и скорость работы. а, б) С. Ярема. Предполагается использование новейших и наиболее производительных методов создания дизайн-оригиналов, технологических процессов, упаковочных материалов, полиграфических красок, технологического оснащения, методов контроля качества. Высокие изобразительные качества продукции будут обеспечены за счет применения прогрессивных технологических процессов , точного соблюдения отдельных их параметров в процессе изготовления упаковочной продукции; г) тенденция нашла отражение в проекте. 2 Сокращение времени и снижение материало-и трудоемкости допечатных процессов. а) путем внедрения электронного дизайн на базе компьютеров (MAC и PC), обработки и трансформации изображения в векторной форме; б) путем использования систем, включающих сканеры, рабочую станцию и экспонирующие устройства или системы для вывода на форму, минуя пленку. а,б) Маррей Н., Развитие допечатных систем для флексографии, Интернет: http://www.aha.ru/ ~polimag/1-98_an.htm; Ревва В.Допечатная подготовка - это комплекс мероприятий, позволяющий воспроизвести физиологически (или, по крайней мере, психологически) точную копию оригинала при помощи того или иного печатного процесса, а также позволяющий учитывать большую часть ошибок, которые могут возникнуть при печати, и, соответственно, их исправить (или не допустить), и который заканчивается изготовлением печатных форм. В допечатную обработку входят следующие этапы: 1. Изготовление электронного макета изделия с использованием программного обеспечения (программы верстки).Многие ошибки, возникающие при печати, являются следствием неправильно выполненных работ препресс.

Содержание

Введение

1. Обзор флексографической печати

2. Преимущества флексографии

3. Тенденции развития в флексографской печати

4. Допечатная подготовка

4.1 Изготовление печатных форм для печатного оборудования для последующей печати изделия

5. Формные процессы

5.1 Основные преимущества цифровой формы перед аналоговой

6. Растровые процессы

7. Растрирование цветоделенных изображений

7.1 Технологии цветоделения

8. Красочный аппарат и краски

8.1 Печатные краски. Химический состав флексографических красок

9. Краски для флексографической печати на примере ЗАО «ГОТЭК»

Заключение

Список литературы