Неисправности, дефекты в магистральном проводе. Определения физико-механических свойств, размеров сварочных труб, нарушения их сплошности. Организация пропуска внутритрубных снарядов. Характеристики очистных скребков, профилемера, магнитного дефектоскопа.
Одной из важнейших проблем трубопроводного транспорта является сохранение нормального состояния линейной части промысловых и магистральных трубопроводов. Этому способствовало то большое внимание, которое уделяется систематическому контролю состояния подземных и надземных трубопроводов и своевременная ликвидация появляющихся дефектов. Как правило, большинство дефектов на трубопроводах появляются в результате коррозионных и механических повреждений, определение места и характера которых связаны с рядом трудностей и большими материальными затратами. Эта проблема связана с большими техническими трудностями, однако при использовании современных методов и средств измерительной техники она успешно решается. Объект диагностирования Магистральным газопроводом (МГ) называется трубопровод, предназначенный для транспортировки газа, прошедшего подготовку из района добычи в районы его потребления. Движение газа по магистральному газопроводу обеспечивается компрессорными станциями (КС), сооружаемыми по трассе через определенные расстояния. Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к МГ и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям. Магистральные газопроводы классифицируются по величине рабочего давления и по категориям. В зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса: 1 класс - рабочее давление от 2,5 до 10 МПа включительно; и класс - рабочее давление от 1,2 МПа до 2,5 МПа включительно. Основные объекты и сооружения магистрального газопровода В состав МГ входят следующие основные объекты (рис. 15.2): головные сооружения; - компрессорные станции; - газораспределительные станции (ГРС); - подземные хранилища газа; - линейные сооружения. На головных сооружениях производится подготовка добываемого газа к транспортировке (очистка, осушка т п). Большая часть газопроводов имеет диаметр от 720 до 1420 мм Трубы и арматура магистральных газопроводов рассчитаны на рабочее давление до 7,5 МПа Трубы Для сооружения магистральных газопроводов применяются бесшовные или сварные трубы из низколегированных или малоуглеродистых мартеновских спокойных сталей с максимальным содержанием углерода в металле труб не более 0,27%. Характеристика электросварных труб Диаметр труб» мм Толщина стенки, мм Теоретический вес 1 пог. м,кг Марка стали Длина труб, м Завод-изготовитель 529 7 90,11 10Г2СД (МК) 8,0 Ждановский металлургический завод им. Ильича 529 8 102,9 19Г 10,5-12,0 Челябинский трубопрокатный 529 8 9 102,9 115,4 14ХГ СилиМК 10,0-12,0 Xарпизский трубный 630 7 107,5 10Г2СД (МК) 8,0 Ждановский металлургический завод им. Ильича 720 8 9 10 140,5 157,8 175,1 19Г 10,5-12,2 Челябинский трубопрокатный 820 9 10 11 180,0 199,8 219,5 14ГН 10,5-12,2 Челябинский трубопрокатный 1020 10 249,1 114ГН 17ГС 15Г2С 5-12 Новомосковский 1.2 Неисправности и дефекты объекта диагностирования Дефекты в магистральном проводе: а) трещины в сварных стыках; б) коррозионные свищи; в) разрывы трубы вследствие коррозионного проржавления и недоброкачественного заводского проката; г) прорывы прокладок в задвижках и фланцевых соединениях; д) повреждение электрических распределительных, устройств и трансформаторов; е) обрыв проводов и падение столбов, а также повреждение устройств телефонной связи. По данным таблицы 1 при определении размеров труб мы можем выделить три метода неразрушающего контроля и диагностики: оптический, акустический и магнитный.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
