Основні параметри кисневих конвертерів, їх принцип дії. Вогнетривкі матеріали, які застосовують для футерування (термоізоляції). Технологія проведення робіт з футерування кисневого конвертера. Ошлакування футерування конвертерів подовженою фурмою.
У цей час ДМКД - сучасне велике металургійне підприємство України, де здійснюється виробництво передільного й ливарного чавуну, сталевих злитків вагою 7-10 тонн, металопродукції сортовий і фасонної, рейок типу Р-38, Р-43, Р-50, рудничних рейок Р-8 і Р-11, рейок контактних, шпунтових паль типу Ларсен-IV, Ларсен-V, Ларсен-VII, балки 27С и №10, стали арматурною №36 і №40, стали кутовою рівнополичної і нерівнополичної із шириною полиці від 45мм до 100мм, осьової заготовки для залізничного транспорту, куль сталевих діаметром 40мм, смуги універсальною товщиною 7-50мм і шириною 300-1000мм, лемішної сталі, трубної заготовки й кіл діаметром 120-270мм, квадратної заготовки зі стороною від 80 до 250мм, підкату петлі й спеціальних профілів для автомобілів. У цей час комбінат установив ділові контакти із закордонними фірмами й численні взаємовигідні відносини з виробничими організаціями для розвязку питань підвищення ефективності використання виробленого металопрокату, проведення інвестиційної політики й товарообмінних угод на принципах економічності й конкурентоспроможності, задоволення на основі отриманого прибутку соціально-економічних інтересів засновників спільних підприємств, корпорацій і акціонерних товариств. До складу сталеплавильного переділу входять: - Конвертерний цех (міксерне відділення, відділення магнітних матеріалів, жужільне відділення, конвертерне відділення, ковшеве відділення, відділення позаагрегатного доведення стали, разливне відділення, відділення безперервного розливання стали, ділянка підготовки сталеплавильного виробництва); Конвертерне відділення конвертерного цеху устатковано двома конвертерами ємністю 250т. Конвертера обладнані: котлами-охолоджувачами ОКГ-130, що працюють із частковим допаленням газів, що відходять, їх очищенням і видачею очищеного газу димососами на свічі для викиду в атмосферу, засобами оборотного водопостачання, продувними фурмами, що забезпечують витрату кисню до 1100м3/хв, бункерами для сипучих матеріалів і феросплавів, що забезпечують 2-х сторонню подачу матеріалів у конвертер і в ківш.Для ошлакування футерування конвертера використовують подовжену фурму із шестисопловым наконечником зі зміщеними соплами, спрямованими на цапфові зони. Ошлакування проводиться після зливу металу шлаками, що залишилися в конвертері. Коректування вязкості жидкоподвижного шлаків плавок, проведених з передувом (до низького змісту вуглецю), роблять шляхом присадки на нього одночасно вуглецевмісних (антрацит насіннячка, коксовий дріб"язок і ін.) і зазначених вище вапняно-магнезіальних матеріалів, після чого конвертер раскантовывают до зняття «активного» полумя на горловині. Виходячи з розрахунку на весь залишений у конвертері після плавки шлаки, кількість вуглецевмісних матеріалів на 1 м? кисню, витраченого на попередній плавці після закінчення періоду обезуглераживания, становить 0,7 - 0,8 кг, а вапняно-магнезіальних матеріалів 1,2 - 1,9 кг. При залишку в конвертері густого шлаків, зробити його нагрівання шляхом спалювання вуглецевмісного матеріалу, зазначеного вище, у кількості 100 - 250 кг (залежно від стану й кількості шлаків у конвертері), у кисні, що подаватися через ошлаковочную фурму одночасно з вуглецевмісним матеріалом у межах 2.4 - 2,8 м? на 1 кг цього матеріалу.Основні показники роботи цеху за 2003 р. наведено в таблицях 2.1 і 2.2. На одиницю На одиницю колич. ціна сума колич. ціна сума Шлюб свій 0.00077 155.84 0.12 0.00015 143.54 0.02 /-година /-т Усього простоїв година.Технологічний процес у конвертерному цеху забезпечується вимогами «Правил безпеки в сталеплавильнім виробництві» ДНАОП 1.2.10 - 1.03 - 97; «Загальних правил безпеки для підприємств і організацій металургійної промисловості»; «Правил безпеки при ремонті встаткування підприємств чорної металургії»; «Правил безпечної роботи з інструментом і пристосуваннями» ДНАОП 1.1.10 - 1.04 - 01 і інструкцій з охорони праці по кожній професії. Сталеплавильні цехи повинні бути відділені від границь житлових районів санітарно-захисними зонами, розмір яких слід ухвалювати відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств СН 245-71. При цьому мінімальна відстань від осі залізничної колії до стіни будинку, що має виходи назовні, допускається не менш 3,1 м за умови пристрою огороджувальних барєрів, розташованих між виходом з будинку й залізничними коліями паралельно стінам будинку. У діючих цехах, де габарити наближення будов до залізничних колій і автомобільним дорогам не витримуються, повинні бути вжиті заходи для забезпечення безпечного виходу людей з будинків шляхом зміни розташування виходів, пристрою напрямного поруччя, установки покажчиків руху й т.п. У цехах, де розливання сталі проводитися в изложницы, установлені на візках, уздовж зовнішньої стіни будинку разливочного прольоту, а при наявності суміжного допоміжного прольоту й усередині будинку, поруч із разливочной майданчиком, повинні бути влаштовані аварійні майданчики.
План
Зміст
1. Коротка технічна характеристика комбінату
2. Технічна характеристика кисневих конвертерів
2.1 Вогнетривкі матеріали, які застосовують для футерування
2.2 Технологія проведення робіт з футерування кисневого конвертера
