Анализ результатов изучения технологических параметров процесса СВС-экструзии для получения длинномерных стержней из материала на основе TiB/Ti. Определение фазового состава полученных стержней с помощью порошкового рентгеновского дифрактометра ARL X’TRA.
СВС-ЭКСТРУЗИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НА ОСНОВЕ TIB/TIТрадиционными методами получения материалов на основе Ti-B являются технологии литья или порошковой металлургии [4], однако данные методы имеют ряд недостатков, связанных с остаточной пористостью, практически нулевой пластичностью, а также высокой стоимостью изготовления композиционного материала. Настоящая работа посвящена экспериментальным исследованиям влияния технологических и конструкционных параметров процесса СВС-экструзии на качество получаемых длинномерных стержней из материала на основе TIB-Ti, а также изучению их микроструктуры и свойств. В ходе проведенной серии экспериментов по СВС-экструзии была выявлена зависимость длины экструдируемых стержней от времени задержки тз (время задержки от инициации реакции СВС до приложения внешнего давления) (рис. При малых временах задержки тз 4, 5 c материал теряет способность к высокотемпературному деформированию и застывает в области формующего пояска, тем самым прекращается экструзия. В дальнейшей серии экспериментов было решено снизить длину формующего пояска матрицы до 11 мм с целью снижения теплопотерь при экструзии и увеличения временного интервала, при котором материал обладает способностью к высокотемпературному деформированию.На примере состава TIB-30%Ti изучены и оптимизированы технологические режимы СВС-экструзии (время задержки, скорость перемещения плунжера пресса). Показано, что зависимость длины экструдированных стержней от указанных параметров носит экстремальный характер. Большее влияние имеет угол конусной части матрицы, увеличение которого с 120° до 180° приводит к росту длины экструдированных стержней до 30 %.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
