Механические свойства металлов, основные методы их определения. Технологические особенности азотирования стали. Примеры деталей машин и механизмов, подвергающихся азотированию. Физико-химические свойства автомобильных бензинов. Марки пластичных смазок.
При низкой оригинальности работы "Свойства металлов. Технология азотирования стали. Автомобильный бензин", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Механические свойства определяют способность металлов сопротивляться воздействию внешних сил (нагрузок). Зная механические свойства металлов, можно судить о поведении металла при обработке и в процессе работы машин и механизмов. К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость.Этими испытаниями определяют такие характеристики, как пределы пропорциональности, упругости, прочности и пластичность металлов. Для испытаний на растяжение применяют круглые и плоские образцы, форма и размеры которых установлены стандартом. При испытании на растяжение образец растягивается под действием плавно возрастающей нагрузки и доводится до разрушения.Сущность этого способа заключается в том, что в поверхность испытуемого металла вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 10, 5 или 2,5 мм в зависимости от толщины образца под действием нагрузки, которая выбирается в зависимости от предполагаемой твердости испытуемого материала и диаметра наконечника по формулам: Р = 30D2; Р = 10D2; Р = 2,5D2На поверхности образца остается отпечаток (рисунок 2.2, а), по диаметру которого определяют твердость. В обозначении марки цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы марки "кп" - стали кипящая, "пс" - полуспокойная, спокойные стали - без индекса, буквы в марке 55пп "пп" - сталь повышенной прокаливаемости. Пример условного обозначения сортового проката: сталь горячекатанная, полосовая, толщиной 36 мм и шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, марки 45, термически обработанной - Т, для холодной механической обработки - подгруппы "б", категории 4: Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71). Пример условного обозначения сортового проката: сталь калиброванная, круглая, диаметром 15 мм, класс точности 4 по ГОСТ 7417-75 марки 40Х2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств М, нагартованная Н: Сталь нелегированная инструментальная ГОСТ 1435-99. Буквы и цифры в обозначении марок стали означают: У - углеродистая, следующая за буквой цифра - средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, А - сталь высококачественная.Высокопрочный чугун маркируют в соответствии с ГОСТ 7293-85 "Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марку высокопрочного чугуна обозначают буквами "ВЧ" и двумя цифрами, которые показывают его минимальное временное сопротивление в кгс/мм2.Высокопрочными называют чугуны с шаровидным графитом, который образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу, чем пластинчатый графит, и не является активным концентратором напряжений. Для получения шаровидного графита чугун модифицируют чаще путем обработки жидкого металла магнием (0,03-0,07 %) или введением 8-10 % магниевых лигатур с никелем или ферросилицием. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие свойствам литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т.д. Отливки из высокопрочного чугуна широко используют в различных отраслях народного хозяйства; в автостроении и дизелестроении для коленчатых валов, крышек цилиндров и других деталей; в тяжелом машиностроении - для многих деталей прокатных станов; в кузнечно-прессовом оборудовании (например, для шабот-молотов, траверс прессов, прокатных валков); в химической и нефтяной промышленности - для корпусов насосов, вентилей и т.д.В сплавах железа с азотом образуется следующие фазы (рис.5): твердый раствор азота в ?-железе (?-фаза); ??-фаза - твердый раствор на основе нитрида железа Fe?N (5,7 - 6,1% N); ?-фаза - твердый раствор на базе нитрида железа Fe?N (8 - 11,2% N). При температуре выше 591 ?С существует ?-фаза, представляет собой твердый раствор азота в ?-железе. Если выполнять азотирование при температуре ниже эвтектоидной (591 ?С), то в начальный момент насыщения на поверхности стали образуется ?-фаза (рис.5, а). По достижении предела насыщения ?-фазы начинается образование следующей фазы, стабильной при данной температуре, а именно ??-фазы. При выполнении азотирования выше эвтектоидной температуры, например тд (рис.6), сначала возникает ?-фаза, затем по достижении ее предела насыщения образуется ?-фаза, после насыщения которой на поверхности появляется ??-фаза, и, наконец, ?-фаза.Твердость слоя, получаемого при азотировании железа, невелика, поэтому азотированию подвергают среднеуглеродистые легированные стали, которые приобретают особо высокую твердость и износостойкость. Зоны Гинье - Престона и обособленные выделения нитридов препятствуют движению дислокаций и тем самым повышают твердость азотированного слоя. Наиболее сильно повышают твердость алюминий, хром, молибден и ванадий. Стали, легированные хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и не содержащие алюминия, после азотировани
План
План
Механические свойства металлов и методы их определения
1. Испытания на растяжение
2. Методы определения твердости
3. Определение ударной вязкости
Характеристика линий и точек диаграммы железо-цементит (индекс линий и точек, температура, % углерода)
Маркировка по ГОСТ, характеристика и область применения высокопрочного чугуна. Технология получения
1. Чугун ВЧ50 ГОСТ 7293-85
1.1 Расшифровка маркировки
1.2 Характеристика и технология получения
1.3 Применение
Назначение и технология выполнения азотирования стали. Примеры деталей машин и механизмов, подвергающихся азотированию
1. Механизм образования азотированного слоя
2. Стали для азотирования
3. Технология процесса азотирования
4. Азотирование в жидких средах (тенифер - процесс)
Бензины. Требования к ним. Физико-химические свойства автомобильных бензинов
1. Марки пластичных смазок и их применение
2. Уплотнительные смазки
3. Определение качества и марки пластичных смазок
Список использованной литературы
Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. М.: Машиностроение, 1982 - 736 с.
2. Ачеркан Н.С. Справочник металлиста: В 3-х т. Т.2. М.: Машиностроение, 1965 - 678 с.
3. Бойкачев М.А. Эксплуатационные материалы. Ч.2: Смазочные материалы и технические жидкости - 83с
4. Гуреев А.А., Азев В.С. Автомобильные бензины. Свойства и применение. - М.: Нефть и газ, 1996. - 444с.
5. Евстратова, И.И. Материаловедение/ И.И. Евстратова и др. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. - 268 с.
6. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали: Справочник, М.: Машиностроение, 1992 - 480 с.
7. Б.В. Захаров.В.Н. Берсенева "Прогрессивные технологические процессы и оборудование при термической обработке металлов" М. "Высшая школа" 1988 г.
8.В.М. Зуев "Термическая обработка металлов" М. Высшая школа 1986 г.
