Характеристика углеродистых конструкционных качественных и инструментальных сталей. Эксплуатация сварочных трансформаторов. Многопостовые сварочные трансформаторы. Дефекты сварных швов и причины их образования. Правила техники безопасности при работе.
Стали применяют в строительстве для сварных и болтовых конструкций. Стали Ст 5 и Ст 6, имеющие более высокое содержание углерода, применяют для элементов строительных конструкций, не подвергаемых сварке. сталь сварочный трансформатор Стали, не обработанные термически, применяются для малонагруженных деталей, ответственных сварных конструкций, для деталей машин, упрочняемых цементацией. Эти стали имеют высокую прочность при более низкой пластичности, их применяют для изготовления небольших или крупных деталей, не требующих сквозной прокаливаемости. Стали с высоким содержанием углерода обладают высокой прочностью, износостойкостью.Многопостовые сварочные выпрямители предназначены для ручной дуговой сварки покрытыми электродами конструкций из малоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и чугуна на постоянном токе. Сварку производят электродами постоянного тока (УОНИИ-13/55, МТГ-01К, МТГ-02, ОК-53.70), универсальными электродами (АНО-4С, МР-3, ОЗС-12, ОК-46.00) и специальными электродами (ЦЛ-11, ЭА-400/10Т, ЭА-395/9, ЦЧ-4 и др.). Для регулировки сварочного тока (получения падающей характеристики) на каждом посту в сварочную цепь включают реостат балластный (РБ-306, РБ-302, РБ-302Т) или конвертор сварочный типа КСУ-320, КС-300. Каждый пост работает от собственного независимого выпрямителя, поэтому не влияет на работу другого поста. Многопостовые сварочные выпрямители Дуга-408, ВДМ 2х 313, ВДМ 2х 414 позволяют организовать 2 сварочных поста, ВДМ 4х 314, ВДМ-6301, ВДМ-6303С, ВДМ-6307 - до 4-х сварочных постов, выпрямители ВДМ-1201, ВДМ-1202С, ВДМ-1600С - до 8-ми сварочных постов.Так, основные типы швов сварных соединений: и их конструктивные элементы при ручной электродуговой сварке регламентированы ГОСТ 5264-69; при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом - ГОСТ 8713-58*; для сварных швов, выполненных теми же способами под острым и тупым углом, руководствуются соответственно ГОСТ 11534-65 и ГОСТ 11533-65. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов. 2) образуются чаще всего при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном изза смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. Как правило, такой дефект встречается при повышенном содержании углерода в основном металле, наличии ржавчины, масла и краски на кромках основного металла и поверхности сварочной проволоки, использовании влажного или отсыревшего флюса, присутствии вредных примесей в защитных газах, неправильной регулировке пламени сварочной горелки, чрезмерной скорости сварки, нарушающей газовую защиту ванны жидкого металла, неправильном выборе марки сварочной проволоки, в особенности при сварке в среде углекислого газа.Современные специальные защитные стекла, производимые в РФ, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Опасность излучений сварочных дуг для окружающих уменьшается ограждением поста сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых сварщик сидит или лежит на металле, и сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. При газовой сварке, резке и нагреве металла внутри закрытых и не полностью закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров, котлов, цистерн и т. п.), помимо общеобменной вентиляции цеха, должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок. Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, могут использоваться шланговые противогазы типа ПШ-1 с выкидным шлангом длиной 40 м без подкачки или типа ПШ-2 со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания сварщика и резчика.
План
Содержание
1. Характеристика углеродистых конструкционных качественных и инструментальных сталей
