Этапы создания и развития основополагающих газопламенных сварочных процессов. Устройство, работа и технические характеристики сварочного выпрямителя и осциллятора. Электроды, их виды и назначение. Техника сварки короба для дверей из профильной трубы.
Сварка, предложенная Н.Н. Бенардосом были открыты и другие виды сварки: контактная точечная сварка, дуговая сварка несколькими электродами в защитном газе, а также механизированная подача электрода в дугу. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. В последующие годы в стране стали применяться: сварка ультразвуком, электронно-лучевая, плазменная, диффузионная, холодная сварка, сварка трением и др.Сварка плавлением - (термический класс сварки) сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. Дуговая сварка - сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Электрошлаковая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. Термитная сварка плавлением - сварка плавлением, при которой нагрев металла осуществляется жидким термитным металлом, расплавляющим металл соединяемых деталей в месте образуемого сварного стыка по всему сечению и служащим одновременно и присадочным металлом. Сварка комбинированная - (термомеханический класс сварки) сварка, осуществляемая с использованием тепловой энергии и давления.Сварочный осциллятор - это устройство для возбуждения и стабилизации дуги, приспособленное для работы с серийными источниками питания переменного и постоянного тока. Он содержит низкочастотный повышающий трансформатор ПТ, вторичное напряжение которого достигает 2-3 КВ, разрядник, колебательный контур, составленный из емкости, индуктивности, обмотки связи и блокировочного конденсатора. Осцилляторы обеспечивают наложение тока высокого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь. К первым относятся сварочные осцилляторы, которые, работая совместно с источниками питания дуги, обеспечивают ее возбуждение наложением на сварочные провода тока высокого напряжения (3000-6000 В) и высокой частоты (150-250 КГЦ). Как видно из схемы, осциллятор включен в сварочную цепь параллельно и в цепь переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.При содержании легирующих элементов в проволоке до 1 % ставится только буква этого элемента, если содержание легирующих элементов превышает 1 %, то после буквы указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах. Для плавящихся электродов наиболее распространенным материалом является холоднотянутая калиброванная проволока диаметром 0,3-12,0 мм, а также горячекатаная или порошковая проволока, электродные ленты и электродные пластины. Если в конце марки проволоки стоит буква А, то эта проволока изготовлена из более высококачественной стали (с меньшим содержанием вредных примесей - серы и фосфора). По особым требованиям проволоку изготавливают из стали, выплавленной электрошлаковым, вакуум-дуговым или вакуум-индукционным методом. Различные виды проволоки имели свое условное обозначение: Э - для изготовления электродов; О - омедненная; Ш - полученная из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом; ВД - полученная из стали, выплавленной вакуум-дуговым переплавом; ВИ - полученная из стали, выплавленной в вакуум-индукционной печи.К наружным дефектам относится нарушение размеров и формы шва, подрезы и другие отклонения, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре сварного соединения. Подрез - дефект, наиболее часто встречающийся при сварке. В стыковых швах подрезы образуются при сварке на больших токах и при неправильном положении присадочного материала. При сварке кольцевых поворотных стыков наплывы могут возникать при неправильном расположении электрода относительно оси шва. Вольфрамовые включения возникают при нарушении защиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом.В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: "Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов" и "Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда". Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами: 1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи; 4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 - 80 В при постоянном токе Uxx = 55 - 75 В при переменном токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке.
План
Содержание
І. Электрогазосварщик
1. История развития электрогазосварки
2. Виды электрогазосварки
3. Устройство, работа и технические характеристики ВД-502
4. Устройство и принцип работы сварочного осциллятора
5. Электроды, их виды и назначение
6. Техника сварки короба для дверей из профильной трубы
7. Дефекты сварных швов и методы их контроля
8. Охрана труда при электрогазосварочных работах
Список используемой литературы
І. Электрогазосварщик
1. История развития электрогазосварки
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
