Сварочно-монтажные работы при сооружении линейной части трубопровода - Курсовая работа

Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, - это кузнечная сварка, при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные процессы сварки - электродуговая, газовая сварка, сварка сопротивлением и другие, основаны на местном сплавлении соединяемых деталей. Свойства сварного сечения можно определить такими методами, как испытания на удар, на изгиб, на растяжение. К неразрушающим методам испытаний относят рентгенографический метод, гамма-и ультразвуковая дефектоскопия, магнитно-порошковый и акустический методы, метод вихревых токов и испытание на плотность. Марка: 16Г2АФ Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Дополнительные сведения о материале: Сталь марганцово-ванадиевая с азотом-По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С440 Применение: Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.Рассчитаем химический эквивалент углерода: Сэх = С = 0.2 1.7/20 0.3/15 (0.4 0.14)/10 = 0.359 Рассчитаем размерный эквивалент углерода: Сэр = 0.005 ? 17 ? 0.359 = 0.030515 Рассчитаем полный эквивалент углерода: Сэ = 0.359 0.030515 = 0.389515 = 0.39%Требования разработаны с учетом положений РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов". К выполнению сварных стыков магистральных трубопроводов допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".Трубы, детали трубопроводов, запорная арматура и сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны пройти входной контроль с оформлением соответствующих актов входного контроля в установленном порядке. При проведении входного контроля проверяется наличие сертификатов (паспортов) на трубы, соединительные детали трубопроводов, запорную и регулирующую арматуру и сварочные материалы, которые будут применены для сооружения объекта, а также соответствие маркировки обозначениям, указанным в сертификатах (паспортах). При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы, соединительные детали трубопроводов, запорная арматура и сварочные материалы к сборке и сварке не допускаются. Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не менее 200 мм, не должны превышать плюс минус 2 мм величин, приведенных в соответствующих государственных стандартах, по которым допускается применение труб для магистральных трубопроводов. Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должно превышать 1%.Трубы, соединительные детали трубопроводов (СДТ), запорная и регулирующая арматура (ЗРА) и сварочные материалы должны пройти входной контроль в установленном порядке. При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы, СДТ, ЗРА и сварочные материалы к сборке и сварке не допускаются. Трубы, СДТ и ЗРА с недопустимыми дефектами на свариваемых кромках, а также на внутренней и наружной поверхностях к сборке не допускаются. Обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки следует производить механическим способом с использованием специализированных станков. После "нутрения" следует проверить соответствие минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в технических условиях на трубы, а также соответствие угла внутреннего скосок кромок более толстой трубы.Трубы или трубные секции укладывают на бровке траншеи на инвентарных лежках под углом к оси траншеи таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. В процессе раскладки необходимо провести визуальный осмотр труб, соединительных деталей и арматуры. На поверхности труб или деталей не допускаются: - трещины, плены, рванины, закаты любых размеров; Если обнаружены расслоения, то по результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке. Допускается ремонт сваркой дефектов кромок труб (забоин, задиров) глубиной не более 5 мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого скоса кромок.Непосредственно перед прихваткой или сваркой корневого слоя шва производится просушка торцов труб и прилегающих к ним участков. Перед сваркой необходимо осуществить подготовительные операции и обработку кромок (рисунок 2) Чтобы избежать образования трещин, запрещается освобождать жимки центратора до полного завершения процесса сварки первого наружного слоя стыка. Если сварку выполняют при отрицательных температурах, то запрещается скатывать сваренную плеть на мокрый грунт или снег до тех пор, пока стык не остынет до температуры окр

Содержание

Задание

Введение

1. Описание материала

2. Оценка склонности стали к образованию холодных трещин

3. Сварочно-монтажные работы при сооружении трубопровода

4. Входной контроль

5. Подготовка труб к сборке и сварке

6. Раскладка труб

7. Сборка стыков труб

8. Изготовление секций из труб

9. Соединение секций труб в нитку

10. Технология автоматической сварки в среде защитных газов

11. Контроль качества сварных стыков

12. Очистка полости и гидроиспытание

Список литературы

Приложения

Сварка - общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, - это кузнечная сварка, при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные процессы сварки - электродуговая, газовая сварка, сварка сопротивлением и другие, основаны на местном сплавлении соединяемых деталей.

Чаще всего применяют сварные соединения встык, внахлестку, угловые и тавровые. Все они могут выполняться со сварными швами разного вида - с разделкой кромок, угловыми, точечными, роликовыми.

Для обеспечения высокого качества сварного шва и высокой прочности сварного сечения, необходим жесткий контроль. Свойства сварного сечения можно определить такими методами, как испытания на удар, на изгиб, на растяжение. К неразрушающим методам испытаний относят рентгенографический метод, гамма- и ультразвуковая дефектоскопия, магнитно-порошковый и акустический методы, метод вихревых токов и испытание на плотность.

1. Описание материала трубопровода

Классификация материала и применение марки 16Г2АФ

Марка: 16Г2АФ Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Дополнительные сведения о материале: Сталь марганцово-ванадиевая с азотом- По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С440 Применение: Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.

Химический состав материала 16Г2АФ в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As

0.14 - 0.2 0.3 - 0.6 1.3 - 1.7 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.4 0.08 - 0.14 0.015 - 0.025 до 0.3 до 0.08

Ударная вязкость стали 16Г2АФ при отрицательных температурах KCU (Дж/см2)

Сортамент Толщина листа, мм Т= -40 °С Т= -70 °С

От 5 до 10 44 34

Листы и полосы От 10 до 50 вкл. 39 29

Технологические свойства 16Г2АФ

Свариваемость: без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

Сварка стали с пределом текучести более 390 МПА (16Г2АФ) требует особого внимания. Эта сталь вследствие повышенного содержания углерода склонна к образованию кристаллизационных трещин, однако менее подвержена перегреву околошовной зоны, так как легирована V и N. Подготавливаемую к сварке сталь надо особо тщательно очищать; свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины, окалины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. Кроме того, места приварки сборочных приспособлений следует срезать и тщательно зачищать абразивным инструментом заподлицо с основным металлом. При толщине стали более 25 мм применяют предварительный местный подогрев перед сваркой каскада, блока или секции, а также подогрев места приварки приспособлений до температуры 120-160°С независимо от температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха минус 15°С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали. При сборке элементов конструкций из стали 16Г2АФ на прихватках согласно типовой технологии длина их не должна быть меньше 100 мм и расстояние между ними не более 400 мм.