Разделка кромок под сварку. Подготовка поверхности металла. Требования к сборке металлических деталей перед сваркой. Контроль качества сварных соединений. Расчет балки на прочность и жесткость. Конструирование и расчёт точечного сварного соединения.
Использования технологии моделирования, таким образом, станет ключевой для дальнейшего развития процессов соединения и сварки электродами. Для того чтобы воспользоваться всеми преимуществами возможностей новых и будущих материалов, которые должны быть соединены в некую форму, и тех материалов современной обрабатывающей технологии и электроники, которые учитывают описанное изменение системы понятий, станет необходимо, более чем когда-либо прежде, чтобы разработчики, проектировщики, производители, переработчики промышленных изделий (частично даже потребители) обращались к технологии соединения и сварки ее возможностям и ограничениям, определяющим качество, гораздо интенсивнее, чем до сих пор. При подготовке деталей под сварку поступающий металл подвергается правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке. Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил: притупление кромок и зазоры между ними должны быть равномерными по всей длине; кромки элементов, подлежащих сварке, и прилегающие к ним места шириной 25-30 мм от торца кромки должны быть высушены, очищены от грата после резки, масла, ржавчины и прочих загрязнений; Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
