Особенности вертикальных и горизонтальных стыковых соединений стенки. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Классификация сварных швов. Правила техники безопасности.
Используя источники нагрева, применяемые при сварке, можно осуществлять процессы, противоположные соединению, например термическую резку металлов. К другой группе - способы, при которых металлы свариваются в твердом состоянии при совместной пластической деформации, иногда одновременно с дополнительным нагревом (сварка давлением). При сварке плавлением металл в зоне сварки расплавляется и переходит в жидкое состояние, соединение возникает за счет самопроизвольного слияния и взаиморастворения металла соединяемых частей. При разработке конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцирование, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов в соответствии с ГОСТ 23055 (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов).
Введение
Одни детали соединят "раз и навсегда" (неразборные соединения), другие - так, чтобы их можно было разобрать и собрать вновь (разборные соединения), а третьи - чтобы они могли перемещаться относительно друг друга в определенном направлении (подвижные соединения).
Неразборные соединения получают пайкой, запрессовкой одной детали в другую, клепкой, а чаще всего - сваркой. И именно о ней и пойдет речь…
Сварка - технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при плавлении или пластическом деформировании свариваемых частей. С помощью получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.), проводят операцию сборки деталей в отдельные узлы и целые конструкции. Используя источники нагрева, применяемые при сварке, можно осуществлять процессы, противоположные соединению, например термическую резку металлов.
Способ получения неразъемные соединений деталей путем сварки и пайки был известен людям еще в глубокой древности. Так, в египетских пирамидах нашли при археологических раскопках золотые изделия, которые имели паянные оловом соединения, а при раскопках итальянского города Помпей обнаружили свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом.
Широко применялась в прошлом и кузнечная сварка. При этом способе сварки соединяемые материалы нагреваются до состояния пластичности, а затем проковываются в местах соединения.
Быстрое развитие сварки началось в X?X в. В 1802 г. русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги - один из видов электрического разряда в газовой среде. Он рекомендовал применять электрическую дугу в качестве источника теплоты для мгновенного расплавления металлов. Но только в 1880-гг. наши соотечественники Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов первыми в мире применили "дугу Петрова" для сварки металлов. В середине XX в., в связи с бурным развитием промышленности и строительства, интенсивно стали разрабатываться новые способы сварки. В это время возникла необходимость соединять элементы конструкций толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров из самых различных материалов.
Чтобы обеспечить прочное соединение твердых тел, нужно обеспечить взаимодействие атомов на их поверхности. Для этого атомы необходимо сблизить настолько, чтобы между ними могли возникнуть межатомные связи, что в обычных условиях поверхности всегда покрыты пленками оксидов, адсорбированных газов, всевозможных загрязнений.
Существующие в настоящее время виды сварки можно разделить на 2 основные группы. К одной из них относят способы, при которых металлы в месте соединения расплавляются (сварка плавлением). К другой группе - способы, при которых металлы свариваются в твердом состоянии при совместной пластической деформации, иногда одновременно с дополнительным нагревом (сварка давлением).
При сварке плавлением металл в зоне сварки расплавляется и переходит в жидкое состояние, соединение возникает за счет самопроизвольного слияния и взаиморастворения металла соединяемых частей.
При сварке давлением металлические поверхности соединяемых частей совместно сжимаются и деформируются. Приложенное усилие (ковка, давление, удар) вызывает течение металла вдоль поверхности раздела и его перемешивания, разрушает поверхностные слои металла, сближает соединяемые поверхности и способствует соприкосновению их атомов. Сопутствующий нагрев ослабляет связи между атомами, делает их более подвижными, снижает твердость металла и повышает его пластичность - способность к пластическим деформациям.
Сварные соединения и швы
Термины и определения сварных соединений принимать по ГОСТ 2601.
Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.
Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.
Нахлесточное соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.
Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.
Торцовое - сварное соединение двух элементов, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.
Применяемые соединения
Вертикальные соединения стенки.
Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рисунок 1). Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 8t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов. Для резервуаров классов II и III при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения. Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм. Вертикальные соединения первого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища.
Горизонтальные соединения стенки.
Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением (рисунок 2). Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается проектом.
Рис. 1. Вертикальные стыковые соединения стенки а) без разделки кромок; б) со скосом двух кромок; в) с двумя скосами кромок; г) с криволинейным скосом кромок
Рис. 2. Горизонтальные стыковые соединения стенки а) без разделки кромок; б) с криволинейным скосом одной кромки верхнего листа; в) с двумя скосами одной кромки верхнего листа
Соединения днища.
Стыковые соединения применяются при заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ. Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке, а также для соединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками.
Рис. 3. Соединение полотнищ днища
Рис. 4. Соединение листов центральной части днища
Рис. 5. Соединение центральной части с окрайками днища
Соединение днища со стенкой.
Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединение без разделки кромок (рисунок 6, а.). Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровое сварное соединение с разделкой кромок, представленное на рисунке 6, б. Сварные швы должны выполняться как минимум в два прохода.
Рис. 6. Соединение стенки с днищем
При разработке конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцирование, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов в соответствии с ГОСТ 23055 (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара. Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или технических условий на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом /процедурами/, в котором должны быть предусмотрены: u требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
u способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;
u конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
u мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;
u мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены: u наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;
u сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям рабочей документации КМ по уровню механических свойств;
u требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;
u последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;
u режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;
u необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений.
Кроме того, в ППР должны быть предусмотрены: u мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых кромок, а также схема их закрепления и необходимая для этого технологическая оснастка;
u допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
u условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарных конструкций при сварке;
u указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).
В случаях, когда в рабочей документации КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений. В ППР должна быть разработана программа контроля качества сварных соединений, включающая способы и объемы контроля каждого сварного соединения резервуара.
Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
До начала сварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям: u геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле допусков, предусмотренных проектом;
u поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любых загрязнений;
u сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых элементов.
Закрепление кромок свариваемых элементов должно выполняться преимущественно с помощью сборочных приспособлений. При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются. Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях, можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального контроля качества. При этом такие прихватки должны выполняться квалифицированными сварщиками. Приемку сварных стыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ, о чем делается соответствующая запись в журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.
Сварные соединения, формы разделки кромок
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в таблице.
Таблица 1
Тип соединения Форма подготовленных кромок Характер сварного шва Форма поперечного сечения Толщина свариваемых деталей, мм Условное обозначение подготовленных кромок сварного шва соединения
Стыковое С отбортовкой кромок Односторонний 1-4 С1
1-12 С28
С отбортовкой одной кромки 1-4 С3
С2
Односторонний на съемной подкладке 1-4 С4
Без скоса кромок Односторонний на остающейся подкладке С5
Односторонний замковый 1-4 С6
Двухсторонний 2-5 С7
Без скоса кромок 6-12С42 последующей дорожкой
Односторонний С8
Односторонний на съемной подкладке С9
Со скосом одной кромки Односторонний на остающейся подкладке 3-60 C10
Односторонний замковый C11
C12
С криволинейным скосом одной кромки 15-100 C13
С ломаным скосом одной кромки Двухсторонний C14
С двумя симметричными скосами одной кромки 8-100 C15
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки 30-120 C16
С двумя симметричными скосами одной кромки 12-100 C43
Со скосом кромок Односторонний 3-60 С17
Односторонний на съемной подкладке С18
Со скосом кромок Односторонний на остающейся подкладке 6-100 С19
Односторонний замковый 3-60 С20
С21
Со скосом кромок 8-40 С45 с последующей дорожкой
Стыковое С криволинейным скосом кромок Двусторонний 15-120 С23
С ломаным скосом кромок С24
С двумя симметричными скосами кромок 8-120 С25
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок 30-175 С26
С двумя симметричными ломаными скосами кромок 30-75 С27
С двумя несимметричными скосами кромок 12-120 С39
С40
Угловое С отбортовкой одной кромки 1-4 У1
Односторонний 1-12 У2
Без скоса кромок 1-6 У4
1-30
Двусторонний 2-8 У5
2-30
Со скосом одной кромки Односторонний 3-60 У6
Двусторонний У7
Угловое С двумя симметричными скосами одной кромки 8-100 У8
Со скосом кромок Односторонний 3-60 У9
Двусторонний У10
Без скоса кромок Односторонний 2-10 Т1
Двусторонний Т2
Тавровое Со скосом одной кромки Односторонний 3-60 Т6
Т7
С криволинейным скосом одной кромки 15-100 Т2
С двумя симметричными скосами одной кромки Двусторонний 8-100 Т8
12-100 Т9
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки 30-120 Т5
Нахлесточное Без скоса кромок Односторонний 2-60 Н1
Двусторонний Н2
Контроль качества сварных соединений
Контроль качества работ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должен осуществляться Заказчиком, Изготовителем и Монтажником (производителем работ). Проектировщик осуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителям Заказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторский надзор, должен быть предоставлен свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров и рабочая документация. При сооружении резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений: u механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
u визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
u измерительный, с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
u контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб “мел-керосин”, вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
u физические - для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием - магнитография или цветная дефектоскопия;
u гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
Классификация сварных швов
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Термины и определения сварных швов.
Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, Х-образной, К-образной, V-образной.
Угловой шов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.
Сварные швы подразделяются: - по положению в пространстве
- по протяженности
- по отношению к направлению действующих усилий
- по форме наружной поверхности (выпуклости сварного шва)
- по условиям работы сварного узла
- по ширине
- по числу проходов (слоев)
- по характеру выполнения
Классификация по положению в пространстве
1- нижнее положение
2 - горизонтальное или вертикальное положения
3 - потолочное положение в лодочку нижнее полугоризонтальные горизонтальные полувертикальные вертикальные полупотолочные потолочные
Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).
Классификация по протяженности
По протяженности швы подразделяют: Сплошные
Прерывистые цепные шахматные
Классификация по отношению к направлению действующих усилий
Швы подразделяются: Продольный (фланговый) усилие параллельно оси шва
Поперечный (лобовой) ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированный комбинация продольного и поперечного швов
Косой ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий
Классификация по форме наружной поверхности
Швы подразделяются: нормальные
Выпуклые (усиленные)
Вогнутые (ослабленные)
Выпуклые швы лучше работают в соединениях при статических нагрузках, однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла и поэтому выпуклые швы неэкономичны.
Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного шва.
Классификация по условиям работы сварного узла
В процессе эксплуатации изделия сварные швы подразделяют: - рабочие - которые непосредственно воспринимают нагрузки.
- нерабочие (соединительные или связующие) - предназначенные только для скрепления частей или деталей изделия.
Сварные швы соединений должны быть плотно-прочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.
Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу.
Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций. Ограничения на сварные соединения и швы. Прихватки не рассчитываются на силовые воздействия. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в таблице 2, могут выполняться также, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.
Таблица 2
Толщина тонкой детали, мм Допускаемая разница толщины, мм до 4 1 свыше 4 до 20 2 свыше 20 до 30 3 свыше 30 4
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в таблице 2, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Не допускается смещение свариваемых кромок более: а) 1,0 мм - для деталей толщиной t = 4?10 мм;
б) 0,1t, для деталей t = 10?40 мм, но не более 3 мм.
Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.
Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок. С величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм.
Техника безопасности
Техника безопасности - одно из главных направлений работы по охране труда на наших фабриках и заводах. Контроль за соблюдением режимов работы и отдыха в зависимости от условий труда, норм освещенности рабочих мест, допустимого уровня шума и загрязненности в цехах, забота о медицинском обслуживании, о спецодежде, удобных раздевалках и душевых, специальном питании для тех, кто работает в цехах с вредным производством, и многое другое входит в понятие "охрана труда".
В нашей стране охране труда и технике безопасности на производстве уделяется большое влияние. Местные комитеты профсоюзов наравне с администрацией ведут строгий контроль за выполнением мероприятий, обеспечивающих хорошие условия труда и безопасность работы на предприятиях.
Но не так уж и безопасна работа сварщиков…
В каждой отрасли народного хозяйства, для каждой профессии есть свои средства защиты и безопасности. Так, например, сварщик обязательно должен работать в брезентовом комбинезоне и темных очках. Но не всегда этих средств достаточно, чтобы обеспечить нам безопасность при работе.
Сварочный аппарат стыковой соединение сварной шов
Принципы действия телевизора, электронного микроскопа и электронного сварочного аппарата одинаковы. Разница в том, что для телевизора или микроскопа нужны пучки электронов малой мощности, а для машиностроения - большой.
Главные части электроннолучевых установок - электронная пушка (источник, генератор электронов) и устройства (пластины, катушки и т. д.), создающие электромагнитное поле высокого напряжения, которое ускоряет, фокусирует и направляет пучок электронов.
Электронно-оптические элементы динамической фокусировки позволяют быстро изменять фокусное расстояние всей системы по командам от управляющего устройства или ЭВМ.
Чтобы электроны не растрачивали энергию на столкновение с молекулами воздуха и чтобы не окислялась заготовка при разных технологических операциях, ее вместе с “пушкой” помещают в глубокий вакуум, где давление примерно в миллиард раз меньше атмосферного.
Электронный луч может работать как идеальная металлургическая печь. Причем пучок электронов расплавляет металл в очень тонком слое, который затем мгновенно отдает теплоту в соседние, холодные области металла. При этом происходит измельчение зерен металла и хрупкие материалы становятся пластичными, мелкозернистая, подобно стеклу, структура металла позволяет довести прочность поверхности до самого высокого теоретически возможного предела. Закалка таким способом режущего инструмента в несколько раз повышает срок его жизни.
Не следует думать, что электроннолучевая технология (ЭЛТ) применима только для деталей небольших размеров. В современных агрегатах с мощностью пучка до нескольких мегаватт можно выплавлять слитки массой в десятки тонн. Электроннолучевой переплав идеален в смысле чистоты. Причем чистый металл получают то в виде порошков, то в виде слитков сложной формы. Можно переплавлять в условиях стерильной чистоты отходы ценных металлов. Эти “отходы” заключают в себе громадный труд, который потребовался бы для получения редких и ценных металлов.
Электронный луч способен сваривать любые тугоплавкие металлы, камни и керамику. При электроннолучевой сварке расходуется в 20 раз меньше электроэнергии, чем при дуговой. Ведь здесь не приходится впустую разогревать большие объемы материала. Луч легко перемещать, отклоняя поток электронов магнитным полем и оставляя само изделие неподвижным. Достигается ювелирная точность сварки и отпадает надобность в громоздких приспособлениях для перемещения изделий. Для сварки корпусов ракет, деталей подводных кораблей, тепловыделяющих элементов атомных станций созданы сварочные камеры диаметром более 10 м. Вес обрабатываемых в них заготовок достигает 25 т.
Электроннолучевые установки применяют и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
При электроннолучевом испарении металла его поверхность бомбардируют электронами. При этом испаряется только сам металл, не загрязняясь никакими посторонними примесями. Испарению (и осаждению) таким методом поддаются нелетучие и тугоплавкие соединения - оксид алюминия, оксид кремния, стекло, карбиды металлов. Вакуумное осаждение тончайших пленок незаменимо для получения интегральных схем микроэлектроники.
Электроннолучевые установки применяют для стерилизации различных продуктов, семян, медикаментов. Электронное облучение абсолютно безвредно, чего не скажешь про химические способы уничтожения вредных микроорганизмов.
При воздействии электронных пучков на вещество в нем идут процессы полимеризации, образование длинных молекулярных цепочек. Термостойкость полимеров при этом увеличивается, улучшается прочность и водостойкость, несминаемость, огнестойкость. Промышленной химической электроннолучевой обработке подвергают автопокрышки, в несколько раз повышая их “ходимость”, кабельную изоляцию, лаки и другие покрытия.
Здесь перечислены далеко не все области применения ЭЛТ.
Аппараты ЭЛТ легко поддаются полной автоматизации и мгновенно переходят с одного режима работы на другой. Все процессы идут в замкнутом объеме, нет выбросов газа, пыли, излишков тепла. ЭЛТ - экологически чистая технология. Ее ждет большое будущее.
Основные положения законодательства об охране труда рабочих-сварщиков
1. Закон запрещает использовать профессиональный труд детей и подростков, не достигших шестнадцатилетнего возраста.
2. К сварочным работам допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства
На каждом предприятии имеется отдел охраны труда, работники которого повседневно проводят, под руководством директора организации, работу по осуществлению необходимых мероприятий по безопасности труда и производственной санитарии.
На предприятиях проводятся также периодические медицинские осмотры работающих с целью наблюдения за состоянием здоровья и своевременного выявления лиц с признаками профессиональных заболеваний.
На предприятиях проводятся также периодические медицинские осмотры работающих с целью наблюдения за состоянием здоровья и своевременного выявления лиц с признаками профессиональных заболеваний.
Мероприятиями, обеспечивающими укрепление здоровья работающих, являются стационарные, амбулаторное и санаторно-курортное лечение, организация специального и диетического питания, выдача спецжиров, организация благоприятного режима труда и др.
Безопасность труда на территории предприятии и цеха
На каждом предприятии действуют специальные правила техники безопасности, утвержденные ЦК профсоюза рабочих соответствующей промышленности.
Движение любого вида транспорта и людей регулируется дорожными знаками и сигналами устройствами, устанавливаемыми в соответствии с действующими правилами. В местах пересечения рельсовых путей дорогами и тротуарами следует пользоваться специальными переездами и переходами, оборудованными звуковой и световой сигнализацией.
Запрещается подлезать под стоящий железнодорожный состав, переходить пути при закрытом шлагбауме, находиться на площадках, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, стоять или приходить под поднятым грузом. Тротуары для пешеходов и проезды для транспорта необходимо в зимнее время очищать от льда и снега и посыпать песком, в летнее - поливать водой.
Цеха с вредным производством должны изолироваться от других. Цеха, в которых производство сопровождается значительными тепло и газовыделениями, следует размещать в одноэтажных зданиях. Цеха, связанные с возникновением особо резкого шума, должны размещаться в изолированных зданиях.
Электробезопасность
Электротравмами возникают при прохождении электрического тока через тело человека.
Тяжесть поражения электрическим током зависит от величины тока и напряжения, а также от пути прохождения тока в организме человека, длительности действия тока, частоты (с повышением частоты переменного тока степень поражения снижается, переменный ток опаснее постоянного).
Опасным напряжением может оказаться шаговое напряжение, возникающее при растекании электрического тока в землю. Растекание тока возможно в случаях касания оборванного электрического провода воздушной сети с землей или при срабатывании защитного заземления. Если человек окажется в зоне растекания тока, то между ногой, отстоящей от заземлителя на расстоянии шага (0,8 м), возникает разность потенциалов (шаговое напряжение) и от ноги к ноге замкнется цепь тока. Для защиты от шагового напряжения пользуются резиновую обувью.
Помещения по степени опасности поражении людей электрическим током подразделяются на три категории: особо опасные (высокая влажность и температура воздуха, химически активная среда, приводящая к разрушению токоведущих частей), с повышенной опасностью (токопроводящие полы, возможности прикосновения человека к металлическим конструкциям и корпусам электрооборудования и др.) и без повышенной опасности (отсутствуют опасности поражения электротоком).
Электрические установки и устройства считаются опасными, если у них токоведущие части не ограждены и расположены на доступной для человека высоте (менее 2,5 м), отсутствует заземление, зануление и защитные отключения токопроводящих конструкций (металлические корпуса магнитных пускателей, кнопок «Пуск», «Стоп» и др.).
Правилами технической эксплуатации электроустановок к работе на них допускаются лица пяти квалификационных групп. Квалификационная группа І присваивается персоналу, не прошедшему проверку знаний по Правилам технической эксплуатации электроустановок. Квалификационная группа ІІ присваивается лицам, имеющим элементарные технические знания с электроустановками (электромонтеры, электросварщики и др.). Повышенные квалификационные группы присваиваются лицам, имеющим повышенные знания по электротехнике и по электрооборудованию.
Пожарная безопасность
Причинами, вызывающими пожары в цехах, являются наличие легковоспламеняющихся веществ и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов, емкостей и аппаратов с пожароопасными продуктами под давлением, электроустановок, вызывающих а процессе их работы электрические искры и др.
Сварочные работы в замкнутых емкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия. Средствами пожаротушения являются вода, пены, газы, пар, порошковые составы и др.
При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения, пожарные машины и водяные стволы. Для подачи воды в эти установки используют специальные водопроводы. Для тушения пожара водой в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети установлены пожарные краны.
Пена представляет собой концентрированную эмульсию двуоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащем пенообразующее вещество. Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители.
Список литературы
1. В.М. Рыбаков «Дуговая и газовая сварка» - М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Сварочные работы / В.И. Маслов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 240 с.: ил.
3. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320 с.
4. Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): Учеб. для нач. проф. образования: Учебник для сред. Проф. образования. - М.: ПРОФОБРИЗДАТ, 2001. - 352 с.
5. Казаков Ю.В. и др. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.
6. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 176 с.
7. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
