Определение сущности процесса сварки. Характеристика особенностей автоматической дуговой сварки под флюсом. Исследование основных преимуществ электрошлаковой сварки. Ознакомление с видами контактной сварки. Рассмотрение аппаратуры для газовой сварки.
Сварка металлов и сплавовСваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений твердых материалов, который осуществляется за счет использования межмолекулярных и межатомных сил сцепления. Сварка широко применяется в современном машиностроении, строительстве для соединения металлов и их сплавов между собой и с неметаллическими материалами (керамикой, стеклом), а также для соединения пластмасс. Суть процесса соединения материалов путем сварки заключается в сближении соединяемых поверхностей на расстояние, в пределах которого начинают действовать силы межатомного сцепления. Процесс зажигания дуги при сварке состоит из 3-х периодов: 1. короткое замыкание электрода на заготовку; В зависимости от материала и количества электродов, а также от способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки: 1. сварка неплавящимся электродом (способ Бенардоса) или вольфрамовым.Контактная сварка выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых заготовок. По типу свариваемого соединения различают: стыковую, точечную и шовную (роликовую) сварку. По способу питания сварочного трансформатора различают: 1. сварку переменным током в большинстве однофазным с частотой 50 гц; 3. сварку аккумулированной энергией, из которой чаще всего применяют конденсаторную сварку. Стыковая сварка с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называется сваркой сопротивлением, а при разогреве торцов заготовок до оплавления - сваркой оплавлением.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
