Сварка корпуса питателя - Курсовая работа

Успехи в разработке и производстве покрытых электродов обусловили высокую производительность ручной дуговой сварки сталей, не уступающих механизированной сварке под флюсом и в углекислом газе, поэтому этот способ широко применяют в отрасли. Внедрение в производство большой номенклатуры конструкционных и сварочных материалов, способов дуговой сварки обусловило необходимость исследования влияния технологии сварки на характер излучения электрической дуги с целью определения его опасности для органов зрения, эффективности выпускаемых промышленных средств защиты глаз и соответствия параметров отечественных светофильтров физиологическим особенностям органов зрения. Выше перечисленные способы сварки широко применяемые не только в судостроении, но и в других отраслях промышленности, значительно отличающихся друг от друга в связи с чем позволяют более полно исследовать влияние технологии сварки на излучение электрической дуги и определить его интенсивность в различных областях спектра /3/. А также конструкция «корпус питателя» ограждает все детали, входящие в него, от постороннего влияния и защищает рабочих от травмирования /2/. К машиностроительным сварным конструкциям относятся конструкции, расчет и конструирование которых производится на машиностроительных заводах.Дуговая сварка в защитных газах - это сварка, при который дуга и металл находятся в защитном газе, который подается в зону свариваемости с помощью специальных приспособлений. Основные преимущества сварки в защитных газах: - высокая продуктивность (в 2 раза больше по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами), низкая стоимость при использовании защитных газов; Недостатки сварки в защитных газах: - открытая дуга, которая повышает опасность поражения зрения световым излучением; необходимость защиты зоны сваривания от сквозняка, что усложняет сварку в монтажных условиях;Для сварки корпуса питателя применяем сварочный полуавтомат УСП 180. Он предназначен для сварки низкоуглеродистых сталей в среде углекислого газа автоматически подаваемым плавящимся электродом. Совмещение надежного, мощного источника питания и устройства подачи проволоки в едином корпусе на колесах - преимущество данного полуавтомата. Напряжение питания сети, В Максимальный сварочный ток, А Регулирование сварочного тока Толщина свариваемо металла, мм Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч Защитный газ Режим сварки Номинальный режим работы, ПН% Диаметр электродной проволоки, мм Габариты, мм Масса, кг 380 180 Ступенчатое 1…6 120…960 Углекислота Постоянные, прерывистый 60 0,8…1,2 750х530х670 105 Используется как при ручной дуговой сварке, так и при сварке в среде защитных газов.При полуавтоматической сварке в среде защитных газов применяются сварочная проволока и защитный газ. В зависимости от назначения применяется проволока сварочная сплошного сечения и порошковая, наплавочная сплошного сечения. Проволока может изготавливаться из стали, выплавленной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом или вакуумно-индукционных печах. Проволока сварочная, применяемая при сварке в углекислом газе должна соответствовать ГОСТ 2246-70. Проволоку Св 08Г2С ГОСТ2246-70 применяют также для сварки конструкции из легированной стали повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980 МПА, сварка может производиться во всех пространственных положениях.Для получения сварного шва требуемых размеров и формы необходимо выбрать соответствующий режим сварки. В зависимости от свариваемого метала, его толщины и требований предъявляемых к сварному соединению выбираем режим сварки. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. При сварке в углекислом газе основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы выбирают по ГОСТ 14771-76 . Источником питания дуги служит сварочный выпрямитель , сварка конструкции ведется постоянным током обратной полярности. С увеличением скорости сварки уменьшаются все геометрические размеры шва.Процесс последовательного соединения и скрепления сборочных деталей между собой прихватками или болтами для образования отправочного элемента называют сборкой. Технологический процесс сборки независимо от способа производства должен удовлетворять следующим требованиям: соблюдение требуемой последовательности сборки и сварки; применение необходимого инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда сборщика; увязка сборочных операций с операциями по сварке; проведение послеоперационного контроля качества сборки; соблюдение допусков на размеры конструкций; соблюдение правил техники безопасности. Процесс сборки конструкций под сварку охватывает следующие виды работ: раскладку поданных под сборку деталей на стеллажах в непосредственной близости к месту сборки; собственно сборку, т.е. размещение отдельных деталей во взаимном расположении, указанном на чертеже; закрепление деталей между собой или прикрепление мелких д

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

?. Описание и назначение конструкции «корпус питателя»

??. Выбор материала для сварной конструкции

???. Обоснованный выбор способа сварки с учетом современных технологий

?V. Выбор сварочного оборудования и инструментов

V. Выбор сварочных материалов

V?. Выбор режима сварки

V??. Технология изготовления сварной конструкции

V???. Контроль качества сварной конструкции

?X. Экономическая часть

X. Организация рабочего места электросварщика

X?. Охрана труда и техника безопасности

X??. Используемые источники информации