Сварка чугуна, ее принципы, технология, выбор электродов, а также особенности холодной сварки чугуна. Охрана труда и техника безопасности при выполнении газосварочных и электросварочных работ. Мероприятия по защите окружающей среды при сварочных работах.
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к способам и технологии сварки. Условия, в которых выполняется сварка, становятся все более сложными: сварка выполняется в вакууме, под водой, в невесомости. Сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые опробованным нашими космонавтами в космосе.Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерод от 2 до 6,67 %. Наряду с углеродом в чугуне содержится кремний, марганец, сера и фосфор. В специальные (легированные) чугуны вводят легирующие добавки - никель, молибден, ванадий, хром и др. Углерод в чугуне находится либо в химически связанном состоянии, либо в свободном состоянии, т.е. в виде графита. Серый чугун - это такой чугун, в котором большая часть углерода находится в свободном состоянии, т.е. в виде графита.Электроды ля сварки чугуна характеризуются по применяемому виду стержня электрода. При сварке изделий большей толщины первые слои выполняют электродами ЦЧ-4, а последующие - электродами УОНИ-13/45. При сварке электродами из монель-металла (25-30% меди и 60-70%) обеспечивается сравнительно хорошая обрабатываемость наплавленного металла и повышенная стойкость против образования трещин. Сварку ведут электродами диаметром 3-4мм, не допуская перегрева детали (для этого рекомендуются перерывы для охлаждения). Сварку электродами из монель-металла применяют и в комбинации с другими электродами, что позволяет получить соединения, удовлетворительные по механической прочности и обрабатываемости.Электроды из никелевых сплавов применяют главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твердости недопустимо. Положительные свойства таких электродов в том, что никель не растворяет углерод и не образует структур, имеющих высокую твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, а также при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды со стержнем, содержащим никель (Ni) - 60% и железо (Fe) - 40%. При сварке такими электродами обеспечивается достаточно высокая прочность металла шва. Необходимо всегда иметь в виду, что все электроды на основе никеля дефицитны и могут применяться для сварки чугуна в весьма ограниченных количествах, например, для заварки небольших раковин в деталях больших размеров и большой жесткости.Баллоны предназначены для хранения и транспортировки относительно небольшого количества определенного вида газа: сжатого, сжиженного или растворенного. Если баллон находится в нерабочем состоянии, то на штуцер навинчивают заглушку. Для защиты вентиля от повреждения на баллон устанавливают металлический или пластмассовый колпак. Баллоны следует предохранять от падений и ударов, а также высоких и низких температур. Предельное рабочее давление в баллоне при температуре 20 градусов Цельсия для сжатых и растворенных газов составляет 15 МПА, а для сжиженных - 3 МПА.Работа сварщика связана с перемещением грузов подъемно-транспортными устройствами, поэтому сварщики должны быть аттестованы на право производства сварочных работ. Дополнительное отсасывающее устройство должно устанавливаться на расстоянии 1-1,2м от места сварки и создавать скорость движения загрязненного воздуха в сечении отсоса порядка 8 м/с. Любой вид сварки чугуна, сопровождающийся выделением ядовитых паров (меди, цинка, марганца и др.) должен выполняться сварщиком в фильтрующем шланговом противогазе. При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). В воздух и водную среду выбрасывается колоссальное количество золы, пыли, оксидов, а также много фосфора, фтора, мышьяка, ртути, селена, бора и др., причем речь идет не только о сварке, но и о других, более вредных для окружающей среды отраслям современной промышленности.Металлы, которые считались несвариваемыми (например, титан и вольфрам), теперь поддаются сварке. С внедрением передовых технологий совершенствуются методы сварки металлов и сплавов, которые плохо поддаются обработке сваркой. Возможность воздействовать на строение чугуна, варьируя химический состав, условия кристаллизации и термической обработки делает чугун универсальным литейным материалом с широким спектром эксплуатационных свойств.
План
Содержание
Введение 2
1. Сварка чугуна 4
1.1 Особенности сварки чугуна 4
1.2 Выбор электродов для сварки чугуна 8
1.3 Холодная сварка чугуна 12
2. Охрана труда и техника безопасности при производстве газосварочных и электросварочных работ 16
2.1 Охрана труда при эксплуатации газовых баллонов 16
2.2 Техника безопасности при сварке чугуна 17
3. Мероприятия по защите окружающей среды 19
Заключение 21
Литература 22
Введение
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Многие конструкции современных машин и сооружений изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к способам и технологии сварки.
Условия, в которых выполняется сварка, становятся все более сложными: сварка выполняется в вакууме, под водой, в невесомости. Сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые опробованным нашими космонавтами в космосе.
Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Перспективы развития сварки как в научном, так и техническом плане безграничны.
О возможности применения «электрических искр» для плавления металлов еще в 1753г. говорил академик Г.Р. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. В 1802г. Санкт-Петербургской Военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее применения.
В 1882г. российский ученый-инженер Н.Н. Бенардос открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Также им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.
В 1888г. российский инженер И.П. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуги и создание первого электрического генератора.
В последние десятилетия ученые открыли много новых источников энергии - это обусловило появление новых видов сварки - лазерной и электронно-лучевой. Эти способы сварки применяются в нашей промышленности.
Благодаря современным технологиям стала возможной сварка титана и его сплавов, вольфрама, керамики, а также гораздо более эффективная сварка материалов, которые уже давно известны и обрабатываются сваркой. К таким материалам относится чугун, обладающий повышенной хрупкостью и плохой свариваемостью, которая объясняется некоторыми особенностями процесса сварки.
Вывод
Сварочная техника и технология развиваются все быстрее и быстрее, подчиняясь скорости нового времени. Совершенствуются уже давно известные приемы сварки и осваиваются новые. Металлы, которые считались несвариваемыми (например, титан и вольфрам), теперь поддаются сварке.
С внедрением передовых технологий совершенствуются методы сварки металлов и сплавов, которые плохо поддаются обработке сваркой. В числе таких материалов и чугуны. Возможность воздействовать на строение чугуна, варьируя химический состав, условия кристаллизации и термической обработки делает чугун универсальным литейным материалом с широким спектром эксплуатационных свойств. Однако, вместе с тем этот сплав весьма хрупкий и непрочный, что предполагает использование сварки в ремонтных целях. О способах, приемах и материалах для сварки чугуна я рассказал (надеюсь, достаточно объемно), в своей дипломной работе. Безусловно, время не стоит на месте, и доказательством этому служит создание новых, гораздо более эффективных способов сварки (это относится не только к сварке чугуна).
И в заключение, я хочу сказать: каким бы совершенным не было оборудование и технологии, ничто не сможет заменить человека - его знаний, мастерства, навыков и искренней преданности своему делу. Ведь даже при высокой степени автоматизации остается еще много работ, недоступных для выполнения разного рода автоматам и роботам (и речь идет не только о сварке).
Список литературы
1) Беккер А.А., Агаев Т.В. Охрана и контроль загрязнения природной среды. С.-П.: Гидрометиздат, 2003.
2) Болховитов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 2003.
3) Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 2002.
4) Голицын А.Н. Основы промышленной экологии. М.: Академия, 2002.
5) Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Металловедение сварки. М.: Машгиз, 2002.
6) Рыбаков В.М. Дуговая сварка. М.: Высшая школа, 2003.
7) Соколов И.И. Дуговая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 2003.
8) Яковлев А.П., Фоминых В.П. Электросварка. М.: Высшая школа, 2002.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
