Технологическая схема производства пива. Котлы для варки сусла под давлением, их отличительные особенности. Установка, сборка половин днищ корпусов, крышек и подвесок. Механизм управления разгрузочным устройством. Часовая производительность аппарата.
Пивоваренная промышленность относится к успешно развивающимся отраслям, о чем свидетельствует, начиная с 1995 года, ежегодным прирост производимой продукции по 20-23 %. В настоящее время Госкомстатом зарегистрировано более 400 предприятий - производителей пива. Технологическая схема производства пива Производство пива слагается из следующих этапов:1)приём и хранение солода; 2) очистка и дробление солода; 3) приготовление пивного сусла; 4) охлаждение сусла; 5) приготовление дрожжей чистой культуры; 6) главное брожение; 7) дображивание; 8) осветление пива; 9) розлив пива в бутылки и в бочки. 1.1 Приём и хранение солода Сухой, очищенный от ростков солод поступает в приёмный бункер 1, откуда норией 2 поднимается к автоматическим весам 3. После взвешивания солод измельчается в вальцовой дробилке 11 и затем ссыпается в бункер 12. 1.3 Приготовление пивного сусла Дроблённый солод смешивается с тёплой водой ( около 600 С ) в заторном котле 13. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в котле, температура всей массы достигает 700С. Затем всю массу из котла насосом перекачивают в один из фильтрационных аппаратов. Получающееся в начале фильтрации мутное сусло насосом 16 возвращают обратно в фильтрационный аппарат; прозрачное сусло через фильтрационную батарею или через регулятор давления 22 стекает в один из сусловарочных котлов 18. Вымытые бутылки из моечной машины 49 пластинчатым транспортёром 59 передаются к световому экрану 50 для отбраковки, а затем к линии машин-автоматов: разливочному 51, укупорочному 52, бракеражному полуавтомату 53, этикетировочному 54 и к укладчику бутылок в ящики 55.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
