Сушка зернистых материалов в аппарате с модифицированным вихревым слоем - Автореферат

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Сушка зернистых материалов в аппарате с модифицированным вихревым слоем Работа выполнена в ГОУ ВПО «Тверской государственный технический университет» на кафедре «Машины и аппараты химических производств» Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Овчинников Лев Николаевич доктор технических наук, профессор Кваша Владимир Борисович Защита состоится «_26_» марта 2007 г в ____ часов на заседании диссертационного совета Д.212.063.05 при ГОУ ВПО «Ивановский государственный химико-технологический университет» по адресу: 153000, г.Одним из современных методов производства керамических и стеклонаполненных изделий является так называемый «сухой» способ изготовления, основанный на формовании изделий из пресс-порошков. Этот способ включает в себя в качестве одного из основных этапов - сушку тонко измельченного порошка, в который добавлено связующее - 45% водный раствор ПЭГ, концентрация и количество которого влияет на начальное влагосодержание. Наличие раствора ПЭГ не позволяет в дальнейшем при термообработке поднимать температуру сушильного агента выше 100°С, что существенно ограничивает методы интенсификации процесса сушки порошка перед прессованием. Найти режимы сушки пресс-порошков, при которых обеспечивается прессуемость и отсутствие трещин, изломов и т.п. в изделиях после прокаливания, и, в конечном счете, необходимое качество конденсаторов и стеклонаполненных изделий. Разработаны, спроектированы, изготовлены и внедрены в электронной промышленности три установки - АОПС-2 для пресс-порошка Б-17, производительностью 70 кг/час; АОПС-3 для пресс-порошка Т-1000, производительностью 100 кг/час; АОПС-4 для пресс-порошка Т-4000, производительностью 150 кг/час.В настоящей главе представлены результаты экспериментальной идентификации модели процесса сушки пресс-порошков, гидродинамики вихревого слоя, теплофизических и физико-механических свойств порошков, параметров тепломассообмена, т.е. всех необходимых величин режимных параметров, при которых обеспечивается высокое качество сушки, устойчивый гидродинамический режим, требуемая степень очистки теплоносителя и необходимое качество высушиваемого материала. Показано, что для сушки данных материалов наиболее целесообразно использовать комбинированный метод: организованный псевдоожиженный в прирешеточной зоне и вихревой в остальном пространстве сушильной камеры. Комбинированный слой оптимальным образом позволяет сушить пресс-порошки, одновременно разбивая комки и обеспечивая различным по крупности частицам разное время сушки. Знание полей распределения скоростей теплоносителя позволило регулировать продолжительность времени пребывания, а соответственно и сушки, уносимых частиц в объеме сушилки в зависимости от их размера. Анализ кривых сушки пресс-порошков (рис.4а) и результаты промышленных испытаний готовых изделий позволили сделать вывод, что требуемая конечная влажность достигается в первом периоде сушки в районе критического влагосодержания Uk ~ Ukp.