Сушильно-помольная установка для получения глиноземистого цемента - Курсовая работа

по характеру работы - на мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся все шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола; по способу помола - на мельницы сухого и мокрого помола; к мельницам этого типа относятся все шаровые мельницы, за исключением помольных машин с периферийной разгрузкой, а также машин, предназначенных для одновременной сушки и помола и работающих только по сухому способу; Мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой вследствие низких эксплуатационных показателей используют преимущественно в производстве тонкой керамики при мокром помоле массы и глазури. В отдельных случаях, если необходимо особо тонкое измельчение, эти мельницы можно применять и при сухом помоле материалов, однако в этом случае возникают значительные затруднения при разгрузке. Мельницы с диафрагмой применяют в основном для мокрого помола различных материалов с кусками крупностью не более 65 мм.Фр.= <80мм W=<1%

Фр=0,1мм

W<1 % Фр.=<150мм W=<1% m=0,2%-2%

W=<1%

Фр.=10мм m=80%-100%

W=<1%

Фр.=0,08мм

W=0%Аэродинамическая схема: 2.1 Исходные данные для расчета Материальный баланс на помольную установку: Вещественный состав продукта: Компоненты По ГОСТ 961-69 Определим процентное содержание каждого из компонентов в готовом продукте. Компонент Вход Выход В данной работе в роли сушильного агента выступает воздух, который берется с улицы.Рассчитываем фактический расход воздуха по транспортной способности: VC.А. объем воздуха, ?газа - скорость воздуха, Fсв.сеч - площадь свободного сечения мельницы. где, - скорость витания частиц материала (м/с), - диаметр частиц (м), - насыпная плотность материала (кг/м3), - плотность воздуха (кг/м3). 2) Fсв.сеч = (1 - Kv) (м2) , где, Fсв.сеч - площадь свободного сечения мельницы (м2), - внутренний диаметр барабана (м), Kv - коэффициент заполнения мельницы [6]. Км - коэффициент заполнения мельницы материалом, - коэффициент заполнения мельницы шарами.= = 2.17 % где, Вл - количество влаги, которое необходимо удалить из мельницы (кг), - влагосодержание поступающего в мельницу воздуха (г/кг сух.возд.), - теоретическое влагосодержание воздуха (г/кг сух.возд.), - влажность материала загружаемого в мельницу (%), - влажность материала на выходе из мельницы (%), - производительность материала (кг/ч).Qвозд Qисп.вл = Qкорп.м Qшар Qmat Qokp.ср (КДЖ), Qвозд = Qmat - Qисп.вл Qokp.ср Qкорп.м Qшар (КДЖ), (IB - IA) * = Qвозд (КДЖ) IA - теплосодержание воздуха взятого с улицы (КДЖ/кг сух.возд.), IB - теплосодержание воздуха при max температуре мельницы (КДЖ/кг сух.возд.), - фактический расход воздуха (кг/ч), Qвозд - количество теплоты аккумулируемое воздухом (КДЖ), Qmat - количество теплоты аккумулируемое материалом (КДЖ), Qисп.вл - количество теплоты пошедшее на испарение влаги (КДЖ), Qokp.ср - количество теплоты выделяемое в окружающую среду (КДЖ), Qкорп.м - количество теплоты аккумулируемое мельницей (КДЖ), Qшар - количество теплоты выделяемое работой шаров (КДЖ). 5) Qкорп.м = смет*ммелн*( ) = 0,48*41700*(tx - 60) = 20016*( tx - 60) (КДЖ) смет - удельная теплоемкость металла (КДЖ/кг*?С), ммелн - масса мельницы с футеровкой без мелющих тел (кг), - max температура нагрева мельницы (?С), - температура воздуха на выходе (?С).

Содержание

1. Теоретический раздел

1.1 Анализ различных типов сушильно-помольных

1.2 Шаровые мельницы. Технические характеристики

1.3 Шаровая мельница

1.4 Роторно-вихревая мельница

1.5 Ударно-центробежная шаровая мельница: 1.6 Дезинтегратор и дисмембратор

1.7 Струйные мельницы

1.8 Вибрационная мельница

1.9 Молотковые мельницы

1.10 Особенности устройства трубных шаровых мельниц

1.10.1 Оптимальные размеры корпуса мельницы

1.10.2 Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

1.11 Расчетная функционально-технологическая схема производства продукта

1.12 Расчет производственной программы технологической линии

Аэродинамическая схема

2. Расчетный раздел.

2.1 Исходные данные для проектирования

2.2 Расчет фактического расхода сушильного агента

2.3 Расчет возможной максимальной влажности загружаемого материала

2.4 Тепловой баланс для определения теоретической максимально-возможной температуры мельницы

2.5 Тепловой баланс для определения фактической максимально-возможной температуры мельницы

Список используемой литературы

1.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ