Створення та удосконалення автоматизованого вагодозуючого обладнання для металургійних виробництв - Автореферат

СТВОРЕННЯ ТА УДОСКОНАЛЕННЯ АВТОМАТИЗОВАНОГО ВАГОДОЗУЮЧОГО ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МЕТАЛУРГІЙНИХ ВИРОБНИЦТВРоботу виконано у Фізико-технологічному інституті металів та сплавів (ФТІМС) НАН України Науковий консультант: Доктор технічних наук, професор, академік НАН України, радник директора ФТІМС НАНУ Єфімов Віктор Олексійович Офіційні опоненти: Доктор технічних наук, професор, директор Інституту чорної металургії НАН України, м. Доктор технічних наук, професор, завідувач кафедри «Механічне обладнання металургійних заводів» Приазовського державного технічного університету, м. Доктор технічних наук, професор, завідувач кафедри «Технологія машинобудування» Дніпродзержинського державного технічного університету, м.Високі вимоги щодо економії сировини та енергозбереження обумовлюють точний облік витрат матеріалів на всіх етапах їх переробки у металургійних виробництвах, який є необхідним не тільки для керування технологічними процесами але і для розрахунків техніко-економічних показників цеху та окремих його дільниць, з метою аналізу та ефективного впливу на. зниження собівартості металопродукції. Другим, не менш важливим завданням при створенні та удосконаленні вагодозуючого обладнання є підвищення точності дозування сипучих, кускових матеріалів та розплаву, яке може бути досягнуто шляхом розроблення нових способів керування установками подачі та покращенням їх характеристик. У постановці задачі досліджень, їх методичному обґрунтуванні, всебічному обговоренні одержаних результатів велику допомогу автору надав академік НАН України В.О.Єфімов, а у проведенні досліджень та їх практичній реалізації - співробітники відділів автоматизації, лиття сталі, магнітної гідродинаміки, конструкторські відділи Інституту проблем лиття АН України, а також співробітники металургійних служб та цехові робітники машинобудівних та металургійних заводів, що освоювали нову техніку. Розроблено математичні моделі і спеціалізовані алгоритми дозування кускових матеріалів та розплавів, що дозволило створити ефективні системи автоматичного управління процесами завантаження шихти у вагранки та електропечі, заливання розплавів у ливарні форми, визначення кількості однотипних дрібних виливків у тарі ваговим методом. Визначено статичні та динамічні характеристики електромеханічних ваг з пружно деформованими СМ, розробленими на основі нових способів зважування, що дозволяє розраховувати параметри окремих елементів та режим роботи ваг у різних діапазонах зважування, оцінювати можливості цих ваг у технологічних процесах та є основою подальшого удосконалення конструкцій ваг для екстремальних умов експлуатації.У цьому розділі розглянуто особливості вимірювання маси електричними методами, сформульовано основні вимоги до електромеханічних ваг, проаналізовано пружно-чутливі елементи і зроблено висновок, що найбільш перспективними є СМ з комбінованими пружно-чутливими елементами, використання яких відкриває добрі можливості підвищення ударостійкості електромеханічних ваг. Спосіб зважування вантажів на пружно підвішеній платформі полягає у вимірюванні сумарної деформації пружного підвісу у центрі жорсткості платформи відносно нерухомої основи та калібровці вимірювальної схеми у відповідності з фактичною жорсткістю пружного підвісу. Очевидно, що при використанні існуючих способів зважування сумарну вантажопідйомність силовимірювальних датчиків вибирають, виходячи з номінального навантаження 10 тс, а при використанні запропонованого способу - виходячи з номінального навантаження 1,5 тс, що дозволяє використовувати датчики більш високої чутливості, а отже підвищити точність та надійність зважування, особливо в умовах ударних та неосьових впливів, за рахунок поглинання ударів постійною масою Рб, роботи датчиків у режимі розвантаження та строго осьового прикладення навантаження до датчиків незалежно від вектора сили, створеної масою вантажу, що зважують. Цей спосіб полягає у перетворені сили Р, створеної масою МГ вантажу у лінійне переміщення центру жорсткості пружно підвішеної платформи, наступного перетворення у силу Fn за допомогою передаточного пружного елементу та введення її на силовий вхід силовимірювального датчика, вихідний сигнал якого є пропорційним масі МГ вантажу.Размещено на .ru Для дослідження електоромеханічних ваг з баластним вантажем, які реалізують запропонований нами спосіб зважування із зворотним перетворенням сили було розроблено і виготовлено фізичну модель таких ваг, яка дозволяє варіювати наступні параметри: жорсткість пружного підвісу платформи; передаточне відношення важеля; маса баластного вантажу; номінальне навантаження силовимірювальних датчиків; коефіцієнт підсилення вимірювального тракту; діапазони вимірювання маси.Зкспериментальнне исследования пружинно-тензометрических весов для литейных технологий // Процессы литья. Повышение надежности тензометрических весов для литейных процессов // Процессы литья. Анализ технических решений й повышение точности счета однотипных отливок весовым методом // Процессы литья.

Основний зміст роботиОсновний зміст дисертації опубліковано у наступних працях