Структура основных технологических и эксплуатационных свойств различных марок полиэтилена - Курсовая работа

Современный научно-технический прогресс в различных отраслях промышленности базируется на широком использовании различных типов полимерных материалов. Это связано с уникальными свойствами основных представителей полиолефинов - полипропилена, полиэтилена, у которых малая плотность и высокая химическая инертность сочетаются с повышенными механическими свойствами и другими качественными характеристиками. Планируемое обновление действующих и организация новых производств полимерных материалов инженерно-технического назначения, увеличение и обновление мощностей для производства изделий из пластмасс с расширением ассортимента товаров народного потребления и обеспечения потребляющих отраслей промышленности включает увеличение объемов производства полиолефинов и, в первую очередь, полиэтилена. Высокие темпы развития и чрезвычайно широкие области применения многотоннажного представителя полиолефинов - полиэтилена, выдвигают актуальную проблему определения взаимосвязи качества полимера с комплексом свойств, получаемых на его основе изделий. исследован характер структурных изменений полиэтилена и изделий на его основе в условиях агрессивных сред;В работах для сшивания предложена смесь винилтри-(р-этокси-этилокси) - силана и этилсиликата, что позволило увеличить скорость гидролитической поликонденсации и степени сшивания полиэтилена. Степень сшивания оказывает существенное влияние на комплекс физико-химических свойств полиэтилена: температура стеклования смещается в область более высоких температур, а величина высокоэластической деформации снижается в 1,5 раза. Развитие данной технологии обеспечило возможность производства полиэтилена, обладающих уникальным комплексом свойств: •высокой температурной устойчивостью; Одним из необходимых направлений совершенствования производств полимерных материалов и изделий на их основе, которые должны способствовать получению прогнозируемых результатов химической промышленности, является реализация комплекса мероприятий по повышению технического уровня продукции путем расширения работ по ее стандартизации и сертификации, что особенно важно для производства новых видов полимерной продукции и повышения ее конкурентоспособности на внешнем и внутреннем рынках. На основе изучения накопленного отечественного опыта и мировой практики использования пластмассовых труб для транспорта газа; международных и национальных стандартов были сформулированы соответствующие требования к трубам, соединительным деталям и полиэтилену, организовано производство специальных марок полиэтилена, получаемых сополимеризацией этилена с а-бутиленом в газовой фазе при низком давлении.Технологический процесс получения ПЭСД состоит из стадий подготовки исходного сырья (этилена, катализатора и растворителя), полимеризации этилена, концентрирования раствора полиэтилена, выделения и грануляции полимера, регенерации растворителя и катализатора. Технологический процесс получения полиэтилена низкого давления в газовой фазе состоит из стадий очистки газов, приготовления катализатора, полимеризации этилена, компаундирования (стабилизации и грануляции), расфасовки и упаковки готового продукта. Полимеризация этилена при низком давлении значительно проще в аппаратурном оформлении, чем при высоком давлении и дает высокую конверсию, но имеет следующие недостатки: 1.Необходимость применения растворителей и их регенерации; Полимер в процессе синтеза получают в виде порошка и после отмывки от катализатора гранулируют. В последнее время для полимеризации этилена при 70-105°С разработаны и применяются в промышленном масштабе модифицированные системы нанесенных циглеровских катализаторов, активность которых настолько высока, что позволяет исключить стадию отмывки полимера от катализатора.Определение плотности полиэтилена (ГОСТ 15139-69): Флотационный метод определения плотности заключается в сравнении образца с плотностью рабочей жидкости в момент перехода образца во взвешенное состояние. Метод применяется для определения плотности пластмасс (преимущественно полиолефинов) в виде гранул. Сущность метода состоит в определении массы материала в граммах, экструдированного из прибора в течение 10 мин при заданных условиях температуры и давления, через капилляр определенного диаметра. Метод основан на растяжении образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяются такие показатели как предел текучести, прочность при растяжении, прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве. Сущность метода заключается в определении изменения массы, линейных размеров и механических свойств стандартных образцов пластмасс в ненапряженном состоянии после выдержки в течение определенного периода времени в реагентах жидких химических веществ.Для идентификации различных марок полиэтилена низкого давления использовали метод ИК - спектроскопии. Анализ проводили на спектрофотометре «8ресогс1» М-80 в области длин волн 400 А 4000 см\ Из исследуемых образцов прессуют пленки при температуре 120 °С.

Содержание

Реферат

1. Литературный обзор

1.1 Анализ патентов по вопросу повышения качества товарного полиэтилена

1.2 Сравнительный анализ технологий получения товарного полиэтилена

2. Методы исследования товарного полиэтилена

2.1 Стандартные методики исследований

2.2 Метод инфракрасной спектроскопии

2.3 Метод рентгеноструктурного анализа

2.4 Метод электронной сканирующей микроскопии

2.5 Методика испытаний ООН № 2-228/67-2000 по ТУ 2297-043-05757601-98 в соответствии с требованиями национальных и международных регламентов по перевозке опасных грузов

3. Эксперимент и обработка результатов

3.1 Исследование структуры и определение идентификационных параметров различных марок полиэтилена

3.2 Оценка физико-механических свойств марок полиэтилена

3.3 Анализ соответствия полиэтилена различных поставщиков требованиям нормативной документации

3.4 Изучение химической стойкости полиэтилена к агрессивным средам

Заключение

Список используемой литературы