Строительство предприятия СЖБ - Дипломная работа

Условно-расчетная номенклатура и объем производства Наименование и марка изделия Размеры, мм Масса, т Марка бетона Расход на изделие Выпуск изделий в год, м3 L B H бетона,м3 стали,т Фундаментные блоки ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т 1180 500 580 0,79 0,96 100 100 0,331 0,398 1,46 1,46 3200 2500 Перемычки 2ПБ13-1 2ПБ16-2 2ПБ19-3 2ПБ22-3 2ПБ25-3 2ПБ29-4 3ПБ34-4 3ПБ39-8 1290 1550 1940 2200 2460 2850 3370 3890 120 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 220 220 0,054 0,065 0,081 0,092 0,103 0,120 0,222 0,257 200 200 200 200 200 200 200 200 0,022 0,026 0,033 0,037 0,041 0,048 0,089 0,103 0,31 0,53 0,85 1,18 1,85 3,06 2,73 10,13 300 300 250 200 100 150 300 450 Лестничные марши 1ЛМ27.11.14-4 1ЛМ27.12.14-4 2ЛМФ39.12.17-5-1 2720 2270 3913 1050 1200 1200 1400 1400 1650 1,330 1,520 1,290 200,300 200,300 200 0,531 0,607 0,517 14,77 1,520 28,86 2000 1700 3500 Многопустотные плиты для перекрытий ПК63.15-8 ПК72.15-8 ПК72.15-4 6280 7180 7180 1490 1490 1490 220 220 220 2,95 3,35 3,35 250 250 250 1,18 1,34 1,34 50,60 64,38 47,06 10500 7000 6500 Камни бортовые БР 100.20.8 БР 100.30.15 БР 300.30.15 БР 100.30.18 БР 300.30.18 БУ 300.30.29 БУ 300.30.32 1000 1000 3000 1000 3000 3000 3000 80 150 150 180 180 290 320 200 300 300 300 300 300 300 0,0400 0,1000 0,3200 0,1200 0,3800 0,4000 0,4700 300 400 400 400 400 400 400 0,016 0,043 0,126 0,052 0,153 0,161 0,188 7,33 7,44 7,53 7,62 350 350 250 350 250 250 250 ИТОГО 40000м3/год 1.1.3 Сырьевая база и транспорт Цемент доставляется на проектируемый завод СЖБ автотранспортом с Волковысского и Кричевского цементных заводов. Мелкий заполнитель (песок) доставляется из Гомельского речного порта автотранспортом. Крупный заполнитель (щебень) доставляется с Микошевичского щебекомбината железнодорожным транспортом. Арматурная сталь доставляется с Липецкого металлургического комбината автотранспортом. Транспортирование готовой продукции осуществляется автотранспортом. 1.1.4 Состав завода В состав завода входят: склады - цемента, заполнителей, готовой продукции, арматуры; основные цеха - бетоносмесительный, арматурный, формовочный; вспомогательные узлы - компрессорная, мастерские; административно-бытовой корпус. 1.1.5 Режим работы завода и производственная мощность Принимаем 5-тидневную рабочую неделю и 6 рабочих дней в каждую восьмую неделю. Согласно принятому режиму работы: номинальное количество рабочих суток в году - 262; количество рабочих смен в сутки - 2; длительность рабочей смены - 8 ч. Производственная мощность проектируемого завода - 40 тыс.м3 в год. 1.2 Обоснование проектных решений конструкций изделий 1.2.1 Выбор материалов для изготовления многопустотных плит перекрытия Плиты следует изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-91, класса по прочности на сжатие, указанного в рабочих чертежах, но не менее В15 (М200).Минимальная норма расхода цемента 220 кг/м3. Отпускная прочность бетона составляет в летний период 85% от проектной, в зимний - 90%. Для рабочей арматуры плит перекрытий применяется сталь арматурная указанная в рабочих чертежах изделий, в том числе по ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия, по ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия, по ТУ РБ 04778771.001-97 1.2.2 Выбор материалов для изготовления фундаментных блоков Марка бетона по прочности на сжатие - М100, М150. Материалы, применяемые для изготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных ГОСТ 13579-78. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока. Ширина раскрытие трещин - не более 0,1 мм. Армирование производится пространственными каркасами выполненными из стали класса А-III по ГОСТ 5781-82 и ВрI по ГОСТ 6727-80. Подъёмные петли изготавливаются из арматурной стали класса А-I. Лестничные марши следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9818-85 и технологической документации. Щебень с зернами крупностью свыше 15 мм не допускается применять при приготовлении бетонной смеси. Технические условия. 1.3 Проектирование технологии производства 1.3.1 Проектирование состава бетона Дано: Тяжелый бетон: В30; Ж2; ?б=2450 кг/м3; Портландцемент: Rц=40 МПа (после ТО); ?ц=3100 кг/м3; Щебень гранитный: O5-20/20-10=60%; 10-5=40%; Wв=0,4%; ?к.в=1470 кг/м3; ?к=2670 кг/м3; Пк=0,47; Ек=60000 МПа; Речной песок: Мк=1,34; ?п.в=1630 кг/м3; ?п=2380 кг/м3; Пп=0,26; Wв=5%. 1. Вычисляется по формуле: , где А=0,4 - 0,6 - коэффициент, учитывающий качество материалов; RЦ=40 - активность цемента, МПа; RСЖ=40,0 - предел прочности бетона на сжатие, МПа (по классу бетона В30). 2. Определяем расход цемента Ц, кг/м3, по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси: где В=153 кг/м3 - расход воды; В/Ц=0,46 - отношение массы воды к массе цемента. Допускается снижение минимальной нормы расхода цемента для бетонных изделий до 150 кг/м8 и для железобетонных - до 180 кг/м3 при добавлении в бетон золы ТЭС до 200 или 220 кг