Строительные вяжущие материалы - Реферат

. Производство тяжелого бетонаБетон работает под нагрузкой как единый композиционный материал, и в формировании его прочности участвуют цементный камень (матрица), зерна заполнителя и контактный слой между ними. Естественно, чем больше в бетоне будет свободной, химически не связанной воды, тем больше впоследствии будет пор в цементном камне и соответственно ниже станет его прочность. С другой стороны, если не обеспечить необходимую удобоукладываемость бетонной смеси, соответствующую принятому в данном конкретном случае методу уплотнения, то изза недоуплотнения в структуре бетона появятся крупные пустоты и участки с нарушенной связью “цементный камень - заполнитель”, что приведет к резкому снижению прочности бетона. Высказанные теоретические предпосылки были положены в основу экспериментальных исследований зависимости прочности бетона от Ц/В, марки цемента и качества заполнителей (под прочностью здесь и далее подразумевается марочная прочность, т. е. прочность после 28 сут твердения в стандартных условиях). Она выражает основной закон прочности бетона и используется для определения состава бетона по заданным параметрам.Бетоны с добавкой алюмината натрия обладают высокой водонепроницаемостью и уже спустя 7 суток с момента укладки, бетон выдерживает давление воды в 8 атм. Благодаря годичным кольцам, которые в процессе роста, изза сезонных колебаний температуры или влажности, образуют в своем стволе многие виды деревьев, изучением, поперечных оси роста деревьев, древесных спилов с помощью методов дендрохронологии, можно очень точно определить регион, где произрастало дерево, из которого было создано деревянное изделие или деталь сооружения и год его вырубки. При образовании сосудисто-волокнистых пучков из прокамбия наблюдаются 2 случая: либо все прокамбиальные клетки превращаются в элементы древесины и луба - получаются так называемые замкнутые пучки (высшие споровые, однодольные и некоторые двудольные растения), либо же на границе между древесиной и лубом остается слой деятельной ткани - камбий и получаются пучки открытые (двудольные и голосеменные). У российских древесных пород древесина лежит ближе к центру (оси) дерева, а луб - ближе к окружности (периферии). (Например, для склеивания оптимальна древесина с относительной влажностью 4-6 %, усушка древесины начинается при относительной влажности менее 30 %, развитие грибковых поражений древесины происходит при относительной влажности от 22 % до 80 % и т. п.)Полимерные теплоизоляционные материалы - новый вид чрезвычайно эффективных тепло-и звукоизоляционных материалов, обладающих рядом очень ценных для строительства свойств: малым объемным весом, достаточной прочностью, малым водопоглощением и гигроскопичностью, низким коэффициентом теплопроводности и т. д. Для получения одинакового термического сопротивления толщина изоляционного слоя составляет (в см): гранит, базальт, мрамор - 250; песчаник, известняк-150; железобетон - 130; плотный бетон-100; пустотелый кирпич - 50; пемзобетон-40; древесина - 20; пенополистирол-1,5.Технологическая схема производства пенопласта ПС-4 аналогична рассмотренной выше. Отпрессованные заготовки вспенивают при 100-105°С в среде насыщенного водяного пара. Пенопласт ПС-4 выпускают в виде прямоугольных плит размером до 1500X1500 мм, толщиной не менее 50 мм. В зависимости от количества газообразователя можно получать пенопласт ПС-4 объемным весом от 30 до 80 кг/м3. Пенопласт ПС-2 изготовляют по следующей рецептуре (в вес. ч.): эмульсионный полистирол 100, порофор ДАБ 5-7.Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мед, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. · Модуль эластичности: · Предел прочности: · Плотность: Хотя отвержденная по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, ее применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции - растворимого остатка. · При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придает большую жесткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость[2]. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт).