Стандартизированные методы испытаний комбайнов зерноуборочных - Реферат

Испытание сельскохозяйственной техники являются одним из этапов создания новых машин для механизации сельскохозяйственного производства, а также способом экспериментального контроля качества изготовления серийной техники. В связи со сложностью и недостаточной изученностью закономерностей взаимодействия рабочих органов машин и обрабатываемых сельскохозяйственных сред (материалов), многообразием условий применения техники и недостаточно полным, во многих случаях, или отсутствующим аналитическим описанием этих условий, роль испытаний и экспериментальных исследований в создании новых поколений технических средств для механизации сельского хозяйства возрастает. Подготовка к испытаниям Порядок предоставления комбайна на испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 28305. Для определения показателей комбайна должен быть подобран испытательный участок с прямостоящим хлебостоем, удовлетворяющим следующим требованиям: урожайность зерна свыше 4 т/га, влажность зерна 10-18%, влажность соломы 10-20%, отношение массы зерна к массе соломы 1:0.8-1:1,5. Уклон поля не должен превышать 2%. Для каждого режима работы участок должен состоять из дополнительной делянки, на которой комбайн набирает заданную скорость движения и входит в заданный технологический режим работы, и учетной делянки длиною не менее 25 м. Перечень параметров и показателен, определяющих конструкцию зерноуборочного комбайна Общие параметры по зерну Производительность (класс комбайна), т/ч Коэффициент статической нагрузки шин колес: (ведущих, управляемых) Габаритные размеры, м Вместимость бункера зерна, м* Скорость движения комбайна (по передачам), км/ч Количество точек смазки, всего в том числе: (ежесменных, периодических, сезонных) Масса, кг Радиус поворота, м Двигатель Мощность, кВт Частота вращения вала двигателя, с-1 Вместимость топливного бака, л Вместимость системы охлаждения, л Жатка Рабочая ширина захвата, м Способ привода ножа Частота вращения кривошипа, с-1 Высота среза, см Диаметр шнека по цилиндру и по виткам, мм Частота вращения шнека, с-1 Диаметр мотовила, мм Частота вращения мотовила, с-1 Положение мотовила относительно спинки ножа, мм: а) по высоте 6) по выносу Наличие реверса в приводе рабочих органов Молотильный аппарат Тип молотильного аппарата Ширина молотилки, мм Частота вращения вала барабана, с-1 Диаметр барабана, мм; Количество бичей или зубьев, шт. Способ привода барабана Способ регулирования частоты вращения Тип деки Способ регулирования зазоров между декой и бичами барабана Зазоры между декой и бичами барабана, мм - при входе - при выходе Зазоры между «зубьями барабана и деки, мм - боковой зазор - глубина входа зубьев Приемный битер Диаметр, мм Частота вращения, с-1 Отбойный битер Диаметр, мм Частота вращения, с-1 Соломотряс Тип Количество клавишей Длина клавиши, мм Количество каскадов Частота вращения ведущего вала, с-1 Шнеки и элеваторы Частота вращения шнека, с-1 - зернового - колосового - выгрузного Производительность выгрузного шнека, кг/с высота конца выгрузного шнека, м Время выгрузки бункера, с Очистные устройства Число очисток Тип решет Количество сменных решет Размер решет, м - верхнего - нижнего Максимальное открытие жалюзи или размеры ячеек, мм Размеры колосовой надставки, мм Частота вращения вала вентилятора, с-1 Подборщик Марка Тип Способ привода рабочих органов Рабочая ширина захвата, и Частота вращения вала подбирающего механизма, с-1 Ходовая часть Тип движителя Количество колес Размер покрышек колес, ми: - передних - задних Давление в шинах. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний комбайна и подлежащих определению должна соответствовать указанной в ГОСТ-28301-2007 приложении 2. %; в) ширина захвата: среднее значение, м; стандартное отклонение, м; коэффициент вариации. %. г) потери зерна, %: суммарные потери. в том числе: свободным зерном, зерном в срезанных колосьях, зерном в не срезанных колосьях; - при испытании подборщика. а) скорость движения, км/ч: б) потери зерна.