Способы сушки растительного сырья - Курсовая работа

СПОСОБЫ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯОптимальный режим сушки должен осуществляться при минимальном затрате тепла и энергии и заключаться в максимальном сохранении химико-технологических показателей качества сырья, используемого для сушки. Исследования последних лет направлены на совершенствование способов сушки, которые бы обеспечивали максимальную сохранность пищевых и вкусовых достоинств продукта, а также высокую эффективность процесса. Для современных способов сушки характерна интенсификация процессов тепло-и массообмена, которая достигается различными путями: увеличением поверхности контакта между высушиваемым продуктом и сушильным агентом; снижение относительной влажности сушильного агента; применение комбинированного подвода тепла; повышение скорости перемещения высушиваемого материала и сушильного агента; сочетание обезвоживания с различными технологическими процессами: замораживанием, взрыванием, диспергированием, вспениванием и др. Существует несколько классификаций способов сушки по различным признакам. В зависимости от направления движения высушиваемого материала и сушильного агента: прямоточные - направление движения высушиваемого материала и сушильного агента совпадает;Характерной особенностью конвективной сушки является то, что перенос влаги внутри продукта происходит за счет влаго-и термовлагопроводности как в виде жидкости, так и в виде пара. Важную роль при конвективной сушке играют параметры сушильного агента (температура, относительная влажность, скорость движения), толщина слоя и его состояние (плотный, разрыхленный, взвешенный, диспергированный), а также удельная нагрузка. Температура - с повышением температуры сушильного агента интенсивность испарения влаги увеличивается за счет увеличения теплообмена между высушиваемым материалом и сушильным агентом, а продолжительность сушки сокращается. Относительная влажность сушильного агента - с уменьшением относительной влажности процесс сушки ускоряется. Кроме того, низкая относительная влажность сушильного агента вначале сушки способствует быстрому перемещению влаги и образованию корочки на поверхности, что замедляет сушку.Сушка производится нагретым воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Ленточные (конвейерные) сушилки - используются широко на овощесушильных предприятиях для сушки овощей, фруктов, нарезанных на мелкие куски, проваренных круп. Сушка осуществляется воздухом, нагретым в калориферах. Для перемещения продукта с целью равномерной сушки и предотвращения слипания в начале первой, а также в середине первой, второй и третьей ленты установлены ворошители. Тоннельные сушильные установки используются для сушки плодов, ягод, грибов, а также для сушки жестяных консервных банок после мойки.В пищевой промышленности эта сушка используется для обезвоживания овощных и фруктовых паст, пюре, соков. При обезвоживании распылением жидкие продукты диспергируют на капли малых размеров (5-500 мкм). Размеры сушильной камеры определяются производительностью установки и факелом распыления и составляют в диаметре 2,6-12,5 м, а высота от 3 до 25 м и более. Дисковой распыление наиболее распространено, так как с помощью быстровращающихся дисков (частота вращения 7500-12000 мин-1) можно распылять продукты с высоким содержанием сухих веществ (до 50 % и выше). Размеры сушильной камеры можно определить, исходя из ее объема, который рассчитывается по уравнению 1.23: V = (1.23) где: W - количество испаренной влаги, кг/с (определяется на основании уравнения материального баланса процесса сушки);При сушке во взвешенном слое нагретый воздух движется сквозь слой материала, теплообмен увеличивается в 2 раза. Дальнейшее ускорение сушки происходит за счет перехода материала из неподвижного слоя во взвешенный. Кипящий слой характеризуется непрерывным и беспорядочным движением и перемешиванием частиц в определенном объеме по высоте, высоко развитой поверхностью соприкосновения материала с нагретым воздухом, так как при этом способе сушки каждая частица равномерно омывается со всех сторон потоком нагретого воздуха. Увеличение скорости воздуха приводит к увеличению высоты кипящего слоя и увеличению порозности слоя. Скорость воздуха оказывает влияние на продолжительность сушки материала в «кипящем» слой только в период постоянной скорости.Этот способ используется для сушки пюре, паст, пульпы концентрированных соков. Сущность способа состоит в том, что пюреобразный или концентрированный жидкий продукт взбивается в стойкую пену в присутствии пеностабилизирующих веществ и высушивается до низкой остаточной влажности (2-4 %). Вспенивание придает продукту более жесткую структуру и увеличивается поверхность для диффузии влаги. С точки зрения теплопередачи способ недостаточно эффективен, так как пена имеет низкую теплопроводность.Кондуктивный (контактный) способ основан на передаче теплоты материалу при соприкосновении с горячей поверхностью. Воздух при этом способе служит только для удаления водяного пара из сушилки и является влагопоглотителем.

Содержание кондуктивный сушка термоизлучение распылительный

1. Классификация способов сушки

2. Конвективный способ

2.1 Сушка в плотном слое

2.2 Распылительная сушка

2.3 Сушка во взвешенном слое

2.4 Сушка во вспененном состоянии

3. Кондуктивный способ сушки

4. Сушка термоизлучением

5. Сушка токами высокой частоты

6. Комбинированные способы сушки

7. Вакуумная сушка

8. Сублимационная сушка

Литература

1. Классификация способов сушки