Описание технологического процесса получения активированного угля. Исследование порошковых углей и их поглотительная способность. Понятие микропор и мезопор. Основные формы выпуска активированного угля: гранулированный, формованный, экструдированный.
Способы получения активированного угляПредложен способ получения активного угля, включающий карбонизацию без доступа воздуха фруктовой косточки и/или скорлупы орехов, активацию водяным паром, охлаждение и выделение требуемой фракции, причем карбонизацию ведут при 450-500°С, активацию при 850-900°С до получения пористой структуры, характеризующейся отношением объема микропор к суммарному объему пор, равным (0,4?0,5):1, и после охлаждения продукт подвергают размолу до размера частиц менее 100 микрон, а размол ведут в шаровой мельнице при соотношении объема мелющего пространства к объему шаров, равном 1:(0,4?0,6). Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения дробленого угля, включающий карбонизацию скорлупы кокосовых орехов, активацию, охлаждение и рассев готового продукта, причем после карбонизации осуществляют термообработку карбонизата без доступа воздуха при температуре 780-850°С в течение 15-24 ч, после чего неохлажденный продукт подают на активацию водяным паром при 920-1050°С при расходе водяного пара, равном 8,5-12,0 кг/кг активного угля (см. Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим карбонизацию при 450-500°С без доступа воздуха фруктовых косточек и/или скорлупы орехов, активацию при 850-900°С до получения пористой структуры угля, характеризующейся отношением объема микропор, к суммарному объему пор, равным (0,4-0,5):1,0, охлаждение продукта с последующим размолом до размера частиц менее 100 мкм, при этом размол ведут в шаровой мельнице при соотношении объема мелющего пространства к объему шаров, равном 1:(0,4-0,6). Берут фруктовые косточки (абрикосов, персиков и т.д.) и/или скорлупы орехов, например кокосового, грецкого и др., которые подвергают карбонизации во вращающейся печи или печи, стационарного слоя при температуре 450-500°С со скоростью подъема температуры 10-15°С/мин, а затем проводят активацию при температуре 850-900°С водяным паром при расходе водяного пара - 3-7 кг/кг активного угля до получения пористой структуры угля, характеризующейся отношением объема микропор к суммарному объему пор, равным (0,4-0,5):1. Способ получения активного угля, включающий карбонизацию без доступа воздуха фруктовой косточки и/или скорлупы орехов, активацию водяным паром, охлаждение и выделение требуемой фракции, отличающийся тем, что карбонизацию ведут со скоростью подъема температеры 10-15°С/мин в интервале 450-500°С, активацию осуществляют при 850-900°С и расходе подаваемого пара 3-7 кг/кг угля до получения пористой структуры, характеризующейся отношением объема микропор к суммарному объему пор, равным (0,4?0,5):1.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
