Характеристика проблемы создания новых энергосберегающих и ресурсосберегающих технологий измельчения сырья, используемого в строительстве. Описание решения задач, связанных с созданием современно надежной и экономической помольной системы цемента.
Тонкое измельчение материалов является одним из наиболее энергоемких процессов в производстве цемента: на него затрачивается около 60% всей расходуемой на производство цемента электроэнергии. Очевидно, поэтому каждое мероприятие, способствующее интенсификации процессов измельчения, может в общем масштабе дать весьма значительный экономический эффект. Основными методами интенсификациями являются: а) измельчение с предварительным дроблением; Сейчас, как и раньше, основным измельчающим агрегатом остается трубная шаровая мельница, для которой характерна большая единичная мощность, возможность применения стадийных и замкнутых схем измельчения, физико-химических методов интенсификации, совершенствование технологических элементов помольных агрегатов и т.д. Граница возможностей трубных шаровых мельниц, не смотря на совершенствование существующей технологии измельчения на основе комплексной механизации, создание автоматизированных систем управления и применение электронно-вычислительной технике не удается уменьшить удельные энергетические затраты более, чем на 15 - 20%, а металлоемкость на 10 - 15%.Измельчение материалов оказывает решающее влияние на качество выпускаемых клинкера и цемента, поэтому подбор необходимого технологического оборудования в комплексе со вспомогательным обеспечит получение готового продукта в соответствии с требованиями ГОСТА [1]. Рассматриваемое отделение выпускает цемент четырех видов: портландцемент бездобавочный марки 550 и 500, с минеральными добавками марки 500, и повышенной фильтрации для производства асбестоцементных изделий. Портландцементом называют вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера с гипсом и добавками и образующее при затворении с водой удобнообрабатываемое тесто, способное твердеть в воде или воздухе. Химико-минералогический состав портландцементного клинкера характеризуется следующими показателями: а) Коэффициентом насыщения кремнезема известью - КН, представляющим собой отношение количества окисида кальция в клинкере, фактически связанного с кремнекислотой, к ее количеству, теоретически необходимому для полного связывания кремнекислоты до трехкальциевого силиката. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.При открытом цикле помола материал один раз проходит через мельницу и в качестве готового продукта поступает на дальнейшее хранение. При помоле в замкнутом цикле измельченный в мельнице материал поступает в сепаратор (воздушно-проходной или циркуляционный), который отделяет готовый продукт от крупки и она возвращается обратно в мельницу на домол. Восходящий воздушный поток, создаваемый вентилятором, встроенным внутри сепаратора, взвешивает частицы и классифицирует их по размеру, причем грубые частицы крупки достигают стенок внутреннего корпуса и, сползая по внутреннему корпусу, направляется на домол. Помол клинкера и добавок - важная часть технологического процесса, в результате которого получают готовый продукт - цемент. Мельница проста по конструкции, ее использование позволит получить цемент с высокой степенью измельчения.3.1.4 Годовой расход добавок на выпуск ассортимента в т: а) для ПЦ-550-Д0: - годовой расход шлака не вводится N1гипс= = 22000 т гипса/год. б) для ПЦ-500-Д0: - годовой расход шлака: шлак не вводится. N2 гипс = = 39600 т гипса/год. в) для ПЦ-500-Д20: - годовой расход шлака N3гипс = = 60690 т гипс/год; 3.1.6 Общий годовой расход гипса на выпуск ассортимента,т: Nгодгипс = N1гипс N2 гипс N3гипс N4гипс, т гипса/год; (6)Загрузка мелющих тел: I камера масса, т 108 коэффициент загрузки 0,32 средневзвешенный диаметр шара, мм 63 Производительность питателя: т/ч, (22) где Qm-расчетная производительность мельницы, Qm=107 т/ч, %мат - максимальный процент материала, подаваемого в мельницу, (из расчета 3.1) Для подачи в мельницу материалов предусматривается установка ленточных автоматических дозаторов типа ЛДА . Производительность сепаратора: Qсеп =Qp Кз, т/ч, (26) где Qp - расчетная производительность мельницы, Qp =107 т/ч, Кз-коэффициент запаса, Кз =1,1-1,2, принимаем Кз =1,2; Для разделения материала на фракции предусматривается установка на каждую мельницу циркуляционный сепаратор типа СМЦ-420А.Пыль, находящаяся в воздухе, становится одним из факторов производственной среды, определяющих условия труда работающих; она получила название промышленной пыли. Пыль представляет собой мельчайшие твердые частицы органического или неорганического происхождения. В отделении применяется герметизация пылящего оборудования, прежде всего весовых дозаторов и шнека сбора пыли из группы циклонов и рукавного фильтра. Воздух рабочей зоны очищается от пыли механическими способами улавливания ее и осаждения в специальных устройствах: аспирационной шахте, группе циклонов и рукавном фильтре.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общая часть
2 Технологическая часть
3 Расчетная часть
4 Охрана труда и окружающей среды
5 Выводы
Список литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
