Сировинна база технології сталеплавильного виробництва. Технології виробництва сталі, процеси рафінування, розливання, маркування. Вміст домішок в сплавах різного виробництва. Бесемерівський, мартенівський, електрометалургійний способи одержання сталі.
Це пояснюється тим, що, по-перше, сталь є чудовим конструкційним матеріалом (має високу міцність і стійкість до зносу, добре зберігає форму в різних виробах, відносно легко піддається обробці тиском, зварюванню і т.ін.); по-друге, основний компонент сталі-залізо-є розповсюдженим елементом у земній корі (займає друге місце після алюмінію), знаходиться у вигляді великих шарів залізовмісних мінералів, що називаються рудами. Основний хімічний процес: що містяться в рідкому чавуні елементи (вуглець , кремній , марганець , фосфор і сірка) окислюються киснем: Утворився оксид заліза (II) теж бере участь в окисленні домішок: Оксиди кремнію і фосфору з вапном утворюють шлак: Побічні процеси: для видалення утворюється оксиду заліза (II) додають феромарганець (так званий раскислитель): Оксид марганцю (II) переходить в шлак: Особливості технологічного процесу: 1) киснево - конверторний спосіб . Виробництво: у природі не існує металу під назвою сталь. Сплав продувається надчистого киснем зі швидкістю в два рази більше звуковий , завдяки цьому вуглець перетворюється на газ , а залізо - у сталь. У конвертерах нагрів відбувається за рахунок тепла, що виділяється при окисленні заліза, вуглецю та інших домішок, в мартенівських печах-за рахунок тепла горіння рідкого (мазут) або газоподібного (природний газ) палива, в електродугових печах - за рахунок підводиться електроенергії.Для визначення ступеня забруднення сталі використовується характеристика «атомна ppm», що показує, скільки атомів даної речовини припадає на 1 млн. атомів заліза або заліза леговані елементи.Переплав брухту в мартенівських печах супроводжується підвищеними енергетичними витратами і високими обсягами викидів в навколишнє середовище. Збільшення частки брухту за рахунок підвищення вмісту в чавуні кремнію збільшує енерговитрати в цілому по всьому циклу, підвищує вихід шлаку і викиди пилу на всіх етапах переливів і переплавки чавуну. Таким чином, можна зробити висновок, що кращим агрегатом для переплавки брухту слід визнати електродугові печі нового покоління з магнітодинамічним перемішуванням сталеплавильної ванни, що дозволяє значно поліпшити її екологічні показники плавильного процесу. Гідністю бесемерівського і томасівського процесів є: висока продуктивність, простота пристрою конвертера, відсутність необхідності застосовувати паливо, мала витрата вогнетривів та повязані з цим більш низькі, ніж при мартенівському і електросталеплавильному процесах, капітальні витрати і витрати по переділу. Проте обом процесам був притаманний великий недолік - підвищений вміст азоту в сталі, що викликається тим, що азот повітряного дуття розчиняється в металі.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
