Способ динамической стабильности процесса тонкой лезвийной обработки за счет анизотропных свойств режущего инструмента - Дипломная работа

1. Исходные данные, технические характеристики и типовые детали представители 2. Анализ существующих методов и способов повышения эффективности процесса тонкой лезвийной обработки. (Шероховатость поверхности, наклеп, точность формы и стойкость режущего инструмента в плане динамической нестабильности процесса резания.) 2.2 Теоретические исследования возникновения вибраций при резании металлов 2.3 Методы и способы обеспечения динамической стабильности процесса резания 2.4 Анализ способов повышения динамической стабильности в процессе тонкой лезвийной обработки 2.5 Выводы и постановка задачи в работе 3. Способ динамической стабильности процесса тонкой лезвийной обработки за счет анизотропных свойств режущего инструмента 3.1. Исследование режущего инструмента с анизотропными свойствами державки 4.1 Анизотропия характеристик прочности по экспериментальным данным. Прочность и пластичность металлов 4.2 Способ изготовления и методика испытания механических свойств пластин державки 4.3 Экспериментальные исследования режущего инструмента с анизотропными свойствами державки 4.4 Результаты и выводы по главе 5. Техника безопасности 5.1 Техника безопасности для токарей занятых обработкой металлов на токарных станках 5.2 Разработка инструкции по технике безопасности при эксплуатации резцов с разноориентированной текстурой державки 5.3 Расчет освещенности участка 6. Основные понятия инновационного менеджмента 6.1 Понятия инновации и инновационного процесса 6.2 Управление процессом подготовки производства новой техники 6.3Организация инновационных процессов в технологической подготовке производства на автомобильном производстве Заключение по работе Список литературы Введение Основой для возрождения отечественной промышленности, для возвращения России в число передовых индустриально развитых государств мира является автомобильное производство. При этом обычно сохраняется значительная доля ручного труда человека, который в отдельных производственных процессах составляет 60% от общих затрат. Опыт в автоматизации обработке информации в отрыве от автоматизации технологии показал, отсутствие желаемых результатов поэтому, в конце 80-х годов был взят курс на интеграцию автоматизации обработки информации (АСУ) САПР и автоматизации технологии производства. Обеспечение автоматического функционирования, оборудования в вечернее и ночные смены, сокращение времени переналадок, переоснащения, автоматизация управления материальных и информационных потоков. Обработка металлов резанием является составляющей частью процесса производства большинства деталей. Одним из путей достижения эффективности процесса обработки является рациональное сочетание капитальных затрат и других дополнительных расходов, поскольку в ряде случаев заготовка и вспомогательные материалы тоже достаточно дороги. Современный инструмент настолько отличается по своим возможностям от применяемого пять лет назад, что если оснастить два одинаковых станка современным и старым инструментом, то станок с новым инструментом за один рабочий день обработает несоизмеримо большее количество деталей. Правильный выбор инструмента или даже просто сменных многогранных пластин обеспечит обработку большего количества деталей за одно и то же время. Инструмент стоит практически одинаково по всему миру, тогда как стоимость работы оператора сильно отличается в различных странах. В результате увеличения скоростей главного движения и подач при одновременно высоких требованиях к точности и шероховатости поверхности обрабатываемых изделий возникла необходимость систематического исследования и повышения жесткости и виброустойчивости станков. Одним из современных методов повышения виброустойчивости станков является применение гасителей колебаний. Корпус державки инструмента изготовлен из стали 40Х (ГОСТ 4543-71), HRC 42-46. Державка состоит из собранных между собой по плоскостям пластин, параллельным опорной поверхности державки, которые вырезаны из листового проката с продольной и поперечной ориентировкой их по плоскости, относительно направления проката. Они устанавливаются в корпусе с углом разориентировки текстуры рис.1.1. Рис.1.1. Кольцо наружное в сборе с кольцом внутренним, при наличии внутри шариков диаметром 10 мм, образует упорный подшипник. Главными поверхностями обработки деталей этого класса являются торцевые наружные и внутренние поверхности, обрабатываемые на различных станках токарного типа. Изготовлена из стали 5ХНМ. Химический состав и механические и технологические свойства стали 5ХНМ ГОСТ 5950-73 (табл. Таблица 1 Химический состав и механические и технологические свойства стали 5ХНМ ГОСТ 5950-73 Химический состав, % С Si Mn S P Cr Ni Мо Не более 0,5-0,6 0,15-0,35 0,5-0,8 0,030 0,030 0,50-080 1,4-1,8 0,15-0,3 Механические свойства Режим термооб-работки Располо-жение образца ?т, кгс/мм2 ?в, кгс/мм2 ?кр, кгс/мм2 ?, % HB Отжиг продольное 197-241 Закалка продольное HRC 35-46 Технологические свойства Температура ковки, С° Свари- ваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хр