Производственная структура Управления по переработке газа. Характеристика участков цеха переработки газа. Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника и стропольщика 4-5 разрядов. Характеристика работ, требования к уровню знаний и навыков.
При низкой оригинальности работы "Специфика производственной деятельности Управления по переработке газа", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Управление по переработке газа (УПГ) - современное предприятие нефтегазового комплекса, действующее в области переработки попутного нефтяного газа и первичной переработки нефти, ориентированное на выпуск конкурентоспособной продукции мирового уровня, на применение эффективных технологических процессов переработки, на поддержание благоприятной экологической обстановки на производстве, здоровых и безопасных условий труда. Политика организации в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности направлена на: выполнение требований законодательства РФ и требований международных стандартов, применимых к качеству продукции, охране окружающей среды, охране труда и промышленной безопасности, а также требований ОАО "Сургутнефтегаз" и иных требований, с которыми УПГ согласилось; освоение и применение инновационных практик производства, ресурсосберегающих технологий, добиваясь рационального и эффективного использования природных материально-технических и топливно-энергетических ресурсов. Цех переработки газа в свою очередь делится на 5 участков: 1 Азотно-кислородная станция (АКС) по типовому проекту института "ГИПРОКИСЛОРОД" предназначена для одновременного получения: газообразного азота высокой чистоты с содержанием кислорода не более 0,0005% (объем производства - 1200 м3/час); 2 Станция для получения азота (далее СПА) состоит из установки для получения азота KDN-700, компрессора воздушного ТА2000 и предназначена для получения 700 нм3/ч газообразного азота высокой чистоты 99,999 % по ГОСТ 9293-74 и давлением 0,8 МПА.Выполняет замеры, измерения и выверку деталей машин и механизмов с помощью стандартного мерительного инструмента и специальных приспособлений. Испытывает, настраивает и самостоятельно сдает оборудование после ремонта. Производит: строповку грузов, материалов и типового оборудования цеха; ремонт оборудования цеха, монтажно-демонтажные работы; установку и снятие заглушек, газоопасные, огневые работы; работы по ликвидации аварий под руководством ответственного руководителя. Должен знать: Требования безопасности при ремонте оборудования, работе слесарным инструментом, с шлифовальными машинами, на сверлильном и заточном станках, строповке, работе с грузоподъемными механизмами, работе на высоте. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.Строповка и увязка простых изделий, деталей) длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности (длиной свыше 3 до 6м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов) длиной свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, констрункций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Соблюдение правил работы по приемке и сдаче смены, уборе рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежашем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работа.При приемке оборудования проверяют: комплектность оборудования по упаковочным листам и комплектовочно-отгрузочным ведомостям; его соответствие заводским чертежам и технологическим условиям; исправность; наличие пломб; отсутствие повреждений или поломок; трещин и раковин; наличие избыточного давления в сосудах, а также полноту технической документации на оборудование, если она не была получена ранее.Расконсервацию - удаление консервационных смазок, лакокрасочных и других покрытий, выполняют на приобъектных складах или в монтажной хоне на специально отведенных площадках или непосредственно на фундаментах.Предмонтажная ревизия предусматривает расконсервацию оборудования; разборку для расконсервации и осмотра вращающихся и движущихся деталей; удаление коррозии, грязи и посторонних частиц с последующей промывкой, протиркой и консервацией обработанных поверхностей; проверку состояния изделий; замену антикоррозионных смазок рабочими, прокладок, сальниковых набивок и мелких деталей (подшипников, питательных трубок, масленок, пробок), пришедших в негодность в результате хранения; исправление мелких дефектов, шабрение посадочных мест подшипников, трущихся поверхностей, шлифование шеек и цапф валов; перемещение и кантовку оборудования, связанные с ревизией; последующую сборку оборудования; устройство стеллажей, настилов и ванн, необходимых для ревизии, и организацию участка; выполнение работа, определяемых особыми требованиями завода-изготовителя, по сохранности оборудован
