Характеристика метода литья в оболочковые формы, главные этапы реализации. Основные технологические операции получения отливок. Область применения литья по выплавляемым моделям, его стандарты. Процесс и правила использования направленной кристаллизации.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ 4.4 Литье в оболочковые формы 4.5 Литье по выплавляемым моделям 4.6 Штамповка отливок из жидкого металла 4.7 Электрошлаковое литье4.4 ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ Сущность способа заключается в свободной заливке металла в оболочковую разовую форму. Точность основного размера отливок 5т - 11, что соответствует 11 - 15 квалитету ГОСТ 25347-82. В сравнении с литьем в песчаные формы обеспечивается : уменьшение шероховатости поверхности, улучшение товарного вида, сокращение до 10 раз объема переработки формовочных материалов, снижение в 2 раза капитальных затрат, уменьшение металлоемкости формовочного оборудования. Недостатки: высокая стоимость смоляного связующего, вредоносность процесса изготовления форм, недостаточная прочность оболочек.Процесс изготовления оболочковой формы состоит из: нагрева модельной оснастки, нанесения на рабочую поверхность подмодельной плиты разделительного покрытия, а также песчано-смоляной смеси, формирование и отвердение оболочки совместно с подмодельной плитой при температуре 300…400 °С, съема готовой полуформы с модельной плиты, рисунок 4.4. Рисунок 4.4 - Схема изготовления оболочковой формы 1 - модель, 2 - подмодельная плита, 3 - песчано-смоляная смесь, 4 - выталкиватели, 5 - оболочковая форма4.5 ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Это способ получения отливок в многослойных оболочковых неразъемных разовых формах, изготавливаемых с использование выплавляемых, а также выжигаемых и растворяемых моделей однократного использования.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
