Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. За счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина использование круглой древесины сокращается. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим. Современные технологии производства древесно-стружечных плит позволяют добиваться весьма высокого качества и безопасности изделий. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Толщина плиты - 10-26 мм. Технологический процесс производства ДСП предусматривает строгий контроль при использовании связующих пропиток, и поэтому данный материал можно признать экологически чистым. В последнее время его содержание стали определять так называемым «камерным» методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв. м. помещают в камеру объемом 1 куб. м. и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Мебель из ДСП несомненно является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП - это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели. 1. Описание технологического приготовления готового изделия из сырьевых компонентов 1.1 Технологическая цепочка изделия, выполненного из ДСП Технологический процесс производства стула из ДСП состоит из следующих операций: доставка, выгрузка, укладка и хранение технологической щепы; измельчение стружки, опилок, щепы в микростружку; сушка стружки; сортирование стружки с целью разделения ее по потокам и отделение крупных древесных частиц и осколков; приготовление связующего и добавок; дозирование стружки, связующего и добавок и смешивание компонентов; формирование стружечного ковра; разделение непрерывного стружечного ковра на пакеты и контроль их массы; предварительная подпрессовка стружечного ковра; загрузка подпресованных стружечных брикетов в пресс и горячее прессование плит; выгрузка, охлаждение, кондиционирование и выдержка плит; форматная обрезка, шлифование и сортирование плит; облицовывание плит бумажно-смоляными пленками; раскрой плит на спецификационные заготовки; облицовывание кромок; обработка металлических труб; гнутье труб; сборка; упаковка готового изделия; хранение; вывоз. 1.2 Производство древесностружечных плит древесностружечный плита смоляной стружка ДСП - это материал в форме листа, изготавливается методом прессования при высокой температуре перемолотых древесных частиц, перемешанных с объединяющим веществом. Щепа, подаваемая в центральную часть станка, начинает с помощью лопастей крыльчатки вращаться. Под действием центробежной силы инерции щепа отбрасывается к внутренней поверхности барабана, при этом закрепленные на нем ножи при движении в направлении обратном направлению вращения щепы срезают стружку, которая выбрасывается в полость корпуса через подножевые щели, образованные накладками и ножами. В сушилках стружка нагревается при непосредственном контакте с тепловым агрегатом (топочные газы, горячий воздух), при контакте стружки с нагреваемыми частями сушилки (трубы и др.), а также при комбинировании этих способов. Влажность стружки, предназначенной для изготовления трехслойных плит, после сушки при продолжительности прессования 0,35 мин/мм и более должна быть, %: для наружных слоев -4…6, для внутреннего слоя - 2…4. Из бункера сухой стружки для внутреннего слоя частицы поступают в дозатор, откуда передаются в смеситель установкой клееприготовления. Применение распылительных трубок позволяет при засорении заменять их сменными без остановки смесителя. Полученные при подпрессовке брикеты взвешиваются на весах, которые встроены в формирующую машину, а затем поступают в пресс горячего прессования. После пропиточного узла пропитанное смолой бумажное полотно поступает в сушильную камеру, она работает в режиме воздушной подушки.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
