Создание логического контроллера - Дипломная работа

Это означает, что быстрый рост народного хозяйства должен быть обеспечен без значительного увеличения числа работников, занятых в области материального производства, за счет повышения производительности труда, т.е. путем разработки и создания эффективных и высокопроизводительных технологических процессов, за счет высокой степени механизации и автоматизации производства на базе современных средств вычислительной техники. Многообразие, сложность технологических процессов, энергоемкость, а также требования повышения производительности труда, эффективности производства и качества выпускаемых строительных материалов обусловливают необходимость систематически повышать технический уровень производства. В данном дипломном проекте рассматривается модернизация установки для очистки поверхности пресс-форм. 1. Обзор рынка предложений средств КИПиА 1.1 Программируемый логический контроллер В качестве главного устройства управления всеми операциями используется программируемый логический контроллер (далее - ПЛК). ПЛК позволяют на программном уровне реализовывать широкий спектр задач автоматического регулирования, заменяя собой большое количество различных регуляторов. Они были созданы для замены релейно-контактных схем, собранных на дискретных компонентах - реле, счетчиках, таймерах, логических элементах. На одном контроллере можно реализовать схему, эквивалентную тысячам логических элементов. При этом надежность работы не зависит от ее сложности. Функция контроллера заключается в опросе состояния входов (датчики, тумблеры) и в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления осуществлении включения / выключения выходов (реле, исполнительные механизмы). В данном проекте схема управления построена на оборудовании компании Festo. IPC PS1 - универсальное устройство программно-логического управления, предназначенное для решения задач автоматизации технологического оборудования и технологических процессов практически во всех отраслях промышленного производства, начиная от машиностроения, легкой и пищевой промышленности и заканчивая энергетической, металлургией и нефтехимией. Дополнительные преимущества в применении IPC PS1 базируются на его высокой степени защиты IP40, обусловленной конструктивным исполнением. Технические характеристики контроллера приведены в таблице 1. Предназначены для приема, обработки и преобразования дискретных электрических сигналов высокого уровня, поступающих со стороны объекта автоматизации в сигналы внутренней логики IPC PS1. Таблица 1 - Основные технические характеристики IPC PS1 Тип процессора 80486/33МГц Тип и объем памяти - оперативной (рабочей) - памяти программ 4МБ 512KB Потребляемый ток 600мА Количество локальных входов / выходов: - дискретных входов - аналоговых входов - дискретных выходов - аналоговых выходов 32 Нет 16 1 Количество удаленных входов / выходов: - Festo-Fieldbus/Profibus - Profibus DP - ASi - CAN-Bus Нет 1 Нет Нет Последовательные интерфейсы Последовательный порт RS232 Сетевые функции Profibus DP Программные функции - программные таймеры - программные счетчики - внутренние переменные 256 256 10 000 Возможности подготовки программ: - языки высокого уровня - технологические языки Подключение внешних электрических цепей к модулям ввода осуществляется через разъемы, расположенные на их лицевых панелях с помощью штекеров, комплектных кабелей или узлов коммутации. Управление доступом / топология Multimaster/шина Изоляция Оптическая Потребляемый ток 400мА 1.2 Панель оператора UNIOP-CP10G04 В данном проекте для управления и контроля процесса очистки пресс-форм используется панель оператора фирмы UNIOP.