Назначение холоднокатаного листа из стали 08Ю и его структура в деформированном состоянии. Характеристика горячекатаного проката. Мероприятия по контролю качества. Достоинства оборудования для термической обработки холоднодеформированного металла.
При низкой оригинальности работы "Современное состояние вопроса по производству и термической обработке холоднокатаного листового проката", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Несмотря на увеличение использования в автомобилестроении новых конструкционных материалов, ведущую роль в производстве продолжает играть стальной прокат. В зависимости от соотношения показателей прочности и пластичности (штампуемости), в настоящее время выделяют три основных класса холоднокатаных сталей для автопрома. Во-вторых, это высокопрочные стали (High-strengthsteels, HSS). Прочность в них достигается не за счет иного химического состава, а в результате изменений кристаллической решетки металла (фазовых превращений), которые происходят в результате более сложной технологической обработки. Достигается это еще более сложной механической и температурной обработкой - термомеханической обработкой. В последнее время выделяют еще и четвертый класс - ультравысокопрочные стали (Ultra-high-strengthsteels, UHSS). Прокатные станы горячей и холодной прокатки представляют собой линии из последовательно и непрерывно установленных прокатных клетей, через валки которых движется в нагретом состоянии или при температуре окружающей среды полосовая сталь. В последнее время при производстве холоднокатаного листа применяют бесконечные процессы за счет стыкосварки соседних рулонов. Совмещают также операции на непрерывных линиях очистки холоднокатаной полосы перед термической ее обработкой или нанесении поверхностных покрытий. Только одну технологическую операцию - термическую обработку холоднокатаных рулонов - все еще преимущественно осуществляют в колпаковых печах периодического действия, которые представляют собой камеры с одностопной или многостопной установкой рулонов, работающие в защитной атмосфере. Несмотря на все усовершенствования колпаковых печей, их недостатки, связанные с периодичностью процесса термической обработки, препятствуют прогрессу всей технологии в целом. Установка агрегата непрерывного отжига позволяет решать проблемы периодичности и качества рекристаллизационного отжига металла в колпаковых печей и прогрессивно улучшить технологию производства холоднокатаной полосы из стали 08Ю [2]. Согласно ГОСТ 9045-93 в зависимости от способности к вытяжке, толщины проката и физико-механических свойства прокат подразделяется на категории: 1, 2, 3, 4, 5. 2 категория - это сталь со способностью к вытяжке СВ (сложная вытяжка), ВГ (весьма глубокая), ОСВ (особо сложная вытяжка) при толщине проката до 3,9 мм. Таблица 1.1 - Механические свойства проката в отожженном состоянии Способность к вытяжке Предел текучести ?т, Н/мм2 (кгс/мм2), не болееВременное сопротивление ?в, Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение ?4, %, не менее, при толщине прокатаТвердость, не более HB HR 30T HRB При толщине проката Менее 0,7 мм От 0,7до 1,5 мм включ. Св. Таблица 1.5 -Температурно-временные режимы отжига проката разной степени вытяжки Способность к вытяжке* Температурные параметры отжига, оС Регулируемое охлаждение, ч.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
