Подбор контактов облагораживания низкооктановых углеводородных фракций, которые позволяют получать высокооктановые компоненты в виде изомерных алканов, образуемых по реакции алкилирования. Эффективность нанесения ионных жидкостей на цеолитные контакты.
При низкой оригинальности работы "Совершенствование технологии облагораживания прямогонной бензиновой фракции", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Совершенствование технологии облагораживания прямогонной бензиновой фракцииПолучение высокооктанового автомобильного бензина из низкооктанового сырья возможно путем его каталитической переработки с помощью вторичных процессов, к числу которых относятся изомеризация, каталитический риформинг, алкилирование и другие. В этих процессах происходят такие реакции, как алкилирование, изомеризация, дегидроциклизация, ароматизация, гидрирование или дегидрирование. Данный катализатор относится к семейству пентасилов, нашедших широкое промышленное применение в процессах облагораживания низкооктанового сырья ввиду своей высокой активности, стабильности и селективности по отношению к высокооктановым изомерным и ароматическим углеводородам. низкооктановый углеводородный цеолитный алкилирование Физико-химические свойства бензинов и их октановые числа зависят от качества нефти и газовых конденсатов, технологии процесса производства бензинов (каталитический крекинг, риформинг, гидрокрекинг) и определяются содержанием в них парафиновых, олефиновых, ароматических и нафтеновых углеводородов. Изопарафиновые углеводороды в бензине в среднем определяют октановое число в пределах 72-76 пунктов, а ароматические углеводороды обладают октановыми числами в пределах 96-120 пунктов и характеризуют значительное повышение показателя преломления и понижение анилиновой точки бензинов.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
