Совершенствование технологии изготовления вкладыш-пустотообразователя на основе полипропилена - Курсовая работа

1. Технологическая часть 1.1 Информационный обзор 1.2 Выбор и краткая характеристика основного применяемого оборудования для переработки полимерных материалов по данной технологии 1.3 Характеристика исходного сырья и материалов 1.4 Характеристика готовой продукции 1.5 Обеспечение БЖД на участке по переработке полимерных материалов 2. Расчетная часть 2.1 Материальные расчеты 2.2 Расчет производительности основного и вспомогательного оборудования 2.2.1 Расчет производительности термопластавтомата: 2.2.2 Объем отливки при оптимальной гнездности: 2.2.3 Расчет числа ТПА 2.3 Расчет и выбор основного оборудования, необходимого для выполнения данной производительности 2.3.1 Расчет оптимальной гнездности: 2.3.2 Расчет требуемого усилия смыкания: 2.3.3 Расчет гнездности, обусловленной объемом впрыска термопластавтомата: 2.3.4 Расчет гнездности, обусловленной усилием смыкания плит ТПА 2.3.5 Расчет литниковой системы: 2.4 Расчет энергетических затрат на технологические нужды 2.4 1 Тепловой расчет бункера с сушкой материала в токе горячего воздуха. 2.4.2 Тепловой расчет ТПА. 2.4.3 Тепловой расчет экструдера. 2.4.4 Тепловой расчет гранулятора 2.4.5 Тепловой расчет барабанной сушилки 2.4.6 Расчет расхода воды 2.4.7 Транспортные расчеты 2.5 Определение необходимых площадей, для размещения оборудования, складов сырья, готовой продукции Заключение Список используемой литературы Введение Промышленность полимерных материалов является одной из ведущих отраслей народного хозяйства, среди которого большое значение имеет производство пластических масс. Производство пластических масс базируется на полимерах, получаемых из массовых источников сырья (нефти, угля, природного газа), что обеспечивает практически неограниченную возможность роста производства полимеров. В настоящее время на протяжении ряда лет отечественный рынок ощущает дефицит как пластических масс, так и изделий из них. Появилась тенденция организации производства синтетических полимерных материалов не на самостоятельно функционирующих предприятиях, производящих пластмассы, а как продолжение технологической цепочки предприятий нефтепереработки и нефтехимии. Несмотря на наличие больших запасов углеводородного сырья на территории России по уровню развития отрасль производства синтетических полимерных материалов серьезно уступает по производству многим странам: Англии, Италии, Китаю, Франции, Германии, Японии, США. В целом прирост объемов производства по группе продуктов синтетических смол и пластических масс за 2005 год составил 11,4%, что свидетельствует о наметившейся тенденции к стабилизации внутреннего рынка и относительно устойчивом спросе на полимерные материалы. Прирост объема полипропилена в 2005 году составил 25,3%, что обеспечено вводом новых мощностей в АО Уфарсинту, АО Московский нефтеперерабатывающий завод. Несмотря на постоянное снижение уровня производства за прошедшие годы, производство термопластов пока остается рентабельным. Предназначен для электроизоляции рельсового скрепления типа ЖБР-65 от железобетонных шпал типа Ш3 по ОСТ 32.152-2000 или брусьев по ОСТ 32.134-99 и для закрепления в них закладных седловидных шайб и болтов и изготовлены из полипропилена по ГОСТ 26996 - 86 методом литья под давлением на термопластавтомате KuASY 800/250. [3] Поэтому целью курсового проекта является усовершенствование технологии изготовления литьевых изделий технического назначения на ОАО Балаковский завод запасных деталей, рассматриваемой для повышения конкурентоспособности продукции. 1. Технологическая часть 1.1 Информационный обзор Вкладыш-пустотообразователь должен быть прочным и выдерживать при контрольной проверке свободное падение на бетонный пол с высоты 1 м без образования трещин, изломов, отколов и других механических повреждений, а также выдерживать без потери формы температуру 120?С в сушильном шкафу в течении 30 минут. Для улучшения переработки термопластов экструзией предлагается ввести концентрат экструзионной добавки Баско. Эти свойства при выпуске полимерных изделий приводят к высокому электростатическому заряду на поверхности готовых изделий и, как следствие, налипание на них микрочастиц пыли и грязи. Литье под давлением: продолжительность впрыска, с 15…20; продолжительность охлаждения, с 45…50; температура по зонам нагрева литьевой машины, °С I - 220±10; II - 240±10; III - 250±10; IV - 260±10. нагрев - электрический; давление, МПа 80…140; температура формы, °С 70…80; [23] продолжительность цикла, с 60…70. 5. Усилие запирания литьевой формы, кН 2200-2750.